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가스 정제기 — 반도체급 초고순도 가스 정제 설비

Gas Purifiers

14종 제품

가스 정제기는 공업용 가스를 반도체 공정에 쓸 수 있는 초고순도 등급까지 끌어올리는 설비입니다. 실린더나 벌크로 공급되는 질소, 수소, 아르곤, 산소는 5N(99.999%) 이상으로 표기되어 있어도 ppm 수준의 수분, 산소, 일산화탄소, 이산화탄소, 메탄, 비메탄 탄화수소가 남아 있습니다. 이런 불순물은 에피택시, 식각, 증착 공정에서 박막 결함과 계면 산화를 일으켜 수율 손실로 이어집니다. 정제기는 사용 지점이나 유틸리티 공급 주배관에 설치되어 흡착, 촉매, 게터(Getter) 기술로 불순물을 ppb 나아가 ppt 수준까지 낮춥니다.

제품군은 유량과 작동 방식에 따라 세 가지로 나뉩니다. POU 상온·상압형은 인라인 관형 정제기로 사용 지점 전단에 설치하며 유량은 5~4000 SLPM입니다. 상온 촉매 흡착 방식이라 가열도 재생용 가스원도 필요 없고 부피가 작아 설치 비용이 낮으며, 반송 재생이 가능해 설비 수명은 20년 이상입니다. 18/24 MPa 고압형도 준비되어 있습니다. 가열형은 소유량(0.2~150 LPM) 합금 게터 정제기로, 고온에서 합금 전체의 체적 용량을 활용하므로 제거 효율이 상온형보다 우수하고 상온형이 다루기 어려운 CH₄와 N₂까지 제거하며 게터 컬럼을 현장에서 직접 교체할 수 있습니다. 전자동 운전형은 대유량 설비(10~50000 Nm³/h)로, 여러 개의 흡착 탑을 병렬로 연결해 상온 정제와 고온 재생 두 모드를 번갈아 운전하고 PLC가 경보, 고온 인터록, 데이터 기록을 제어하여 24시간 무중단 공급을 실현합니다.

가스 종류별로 대응 기종을 갖추고 있습니다. 질소(CH₄ 제거용 촉매형 포함), 수소(흡착식·게터식·복합식 세 가지 공법, 그리고 CH₄, N₂, Ar를 깊이 제거하는 액체질소 크라이오제닉형), 산소, 희유가스(Ar, He, Kr, Ne, Xe), 암모니아, 이산화탄소(초임계 CO₂ 전용형 포함), XCDA 청정 건조 공기가 있으며, 최고 사용 압력 240 Bar의 고압형과 임시 공급이나 예비기에 알맞은 대유량 상온형도 제공합니다. POU 시리즈는 HCl, Cl₂, BF₃, SiHCl₃, GeH₄, H₂S, AsH₃, PH₃ 등 서른 종이 넘는 특수 가스도 처리할 수 있습니다.

대표적인 용도는 12인치 웨이퍼 공장의 공정 가스 공급, 디스플레이 패널과 LED 에피택시용 가스, 리튬전지 드라이룸 불활성 가스, 광섬유 프리폼 공정, 실험실 분석기기 캐리어 가스입니다. 선정 시에는 가스 종류, 최대 유량과 평균 유량, 가스원 품질, 정제 후 요구 품질, 그리고 사용 환경과 사용 특성을 확인해야 합니다.

자주 묻는 질문

가스가 이미 5N 고순도인데 왜 정제기가 필요합니까?
5N(99.999%)은 불순물 총량이 10 ppm 이하라는 뜻이지만, 반도체 선단 공정이 요구하는 수준은 ppb 나아가 ppt입니다. 세 자리에서 여섯 자리에 이르는 차이가 납니다. 남아 있는 수분, 산소, 일산화탄소, 이산화탄소, 탄화수소는 에피택시 계면에 산화층을 만들고 박막에 결함을 일으킵니다. 또한 가스가 실린더나 저장탱크에서 배관을 거쳐 사용 지점까지 이송되는 동안 관벽 탈착과 이음부 미세 누출로 불순물이 다시 유입되므로, 정제기는 보통 가스원 쪽이 아니라 사용 지점에 설치합니다.
POU 상온형, 가열형, 전자동형은 어떻게 고릅니까?
핵심은 유량과 CH₄ / N₂ 제거 필요 여부입니다. 유량 5~4000 SLPM이면서 자동 재생도 CH₄ 제거도 필요 없다면 POU 상온형(BSP)을 선택합니다. 부피가 작고 가열과 재생용 가스원이 필요 없어 설치 비용이 가장 낮습니다. 유량 0.2~150 LPM이지만 CH₄나 N₂를 제거해야 한다면 가열형(BSH)을 선택합니다. 합금 게터가 고온에서 작동해 제거 효율이 더 좋습니다. 유량 10~50000 Nm³/h이고 24시간 무중단 공급이 필요하다면 전자동형(BSS 시리즈)을 선택합니다. 여러 개의 흡착 탑을 병렬로 연결해 번갈아 재생합니다.
흡착식(ADS), 게터식(GET), 촉매식(CAT)은 무엇이 다릅니까?
흡착식은 물리·화학 흡착으로 불순물을 흡착제에 붙잡아 두며, 고온 재생이 가능하고 수명이 20년 이상이라 대유량에 적합합니다. 게터식(Getter)은 고온에서 비가역 화학 반응으로 불순물을 제거하여 제거 깊이가 가장 깊고 N₂와 CH₄까지 처리할 수 있지만, 재생이 불가능하여 포화되면 게터 컬럼을 교체해야 합니다(수명 3~5년). 촉매식은 고온에서 CH₄, CO 등을 흡착하기 쉬운 물질로 전환하며 그 자체는 재생도 교체도 필요 없고 보통 흡착 탑 앞단에 직렬로 연결합니다. 실무에서는 CAT+ADS나 ADS+GET 같은 복합 구성이 흔합니다.
정제기의 흡착제가 포화되면 어떻게 처리합니까? 주기는 어떻게 됩니까?
기종에 따라 다릅니다. POU 상온형은 반송 재생 방식으로 간격은 약 1~2년이고 설비 본체 수명은 20년 이상입니다. 가열형은 반송이 필요 없으며 수명이 다하면 현장에서 바로 게터 컬럼을 교체합니다. 가스원 품질이 5N 이상인 조건에서 게터 컬럼은 3~5년 이상 사용할 수 있습니다. 전자동형(BSS 시리즈)은 여러 탑을 병렬로 두고 현장에서 고온 재생하여 한 조가 공급하는 동안 다른 한 조가 재생하므로, 정상 운전 중에는 흡착제를 교체할 필요가 없고 설비 수명은 20년 이상입니다. 대유량 상온형(BSS14)은 반송 재생하거나 인력이 현장에 방문해 재생하는 방식을 택할 수 있습니다.
N₂는 왜 불활성 가스 정제에서 가장 다루기 어려운 불순물입니까?
질소 분자는 쌍극자 모멘트가 없고 분극률이 낮아 일반 흡착제와의 상호작용이 매우 약해서 상온에서는 안정적으로 흡착되기 어렵습니다. 게다가 분자 크기가 Ar과 가까워 분자체의 세공 크기만으로 걸러낼 수도 없습니다. 그래서 순수 흡착식 기종(예: BSS5-A)은 N₂에 거의 손을 쓰지 못합니다. N₂를 효과적으로 제거하는 길은 두 가지뿐입니다. 하나는 고온 게터로 비가역 화학 반응에 참여시키는 것이고(BSS5-G / BSS5-H), 다른 하나는 흡착 탑을 액체질소 온도 영역까지 낮춰 흡착 용량을 크게 높이는 것입니다(크라이오제닉형, 예: BSS7-C).
정제기를 선정하려면 어떤 정보를 제공해야 합니까?
선정 전에 여섯 가지를 확인해 주십시오. 가스 종류(혼합 가스의 조성 포함), 유량(최대 유량과 평균 유량을 나누어 제시), 가스원 품질(입구 각 불순물의 농도 상한), 정제 후 요구 품질(각 불순물의 출구 목표값), 사용 환경과 사용 특성(연속인지 간헐인지, 사용 압력, 환경 온도, 방폭 필요 여부), 그리고 그 밖의 특수 요구(예컨대 설치 면적 제한, 유틸리티 감시 시스템 편입 여부, 인증 요구)입니다. 정보가 완전할수록 선정과 견적이 정확해집니다.

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