เลือกรุ่นเริ่มจากอัตราไหล ไม่ใช่จากความบริสุทธิ์
หลายคนเปิดแคตตาล็อกของเครื่องทำก๊าซบริสุทธิ์ แล้วดูสิ่งแรกว่า「ขาออกทำได้กี่ ppb」ลำดับนี้กลับด้าน —— เพราะตัวชี้วัดขาออกของแทบทุกรุ่นเขียนว่า < 1 ppb ดูแค่ตัวเลขนี้จึงแยกความต่างไม่ออก สิ่งที่แยกรุ่นออกจากกันจริง ๆ คืออัตราไหล：ตั้งแต่ 0.2 LPM ถึง 50000 Nm³/h กินช่วงถึงแปดอันดับ และแต่ละอันดับก็ใช้เส้นทางเทคโนโลยีและรูปแบบการบำรุงรักษาที่ต่างกันโดยสิ้นเชิง
กำหนดก่อนว่าอัตราไหลตกอยู่ในอันดับไหน รุ่นก็ถูกตัดออกไปสองในสามแล้ว
เทียบสี่รุ่นหลักในทีเดียว
Fig. 1: Four Purifier Types Side by Side
Flow rates span four orders of magnitude, and regeneration and maintenance models differ completely
| Type | Flow range | Removal mechanism | Removes CH₄ / N₂ | Regeneration & maintenance | Typical use |
|---|---|---|---|---|---|
| Ambient POU inline | 5–4000 SLPM | Ambient catalytic adsorption | No | Factory regeneration every 1–2 years; 20+ year equipment life | Point of use ahead of the tool |
| High-pressure POU | 5–1000 SLPM | Ambient catalytic adsorption | No | As above, rated 18 / 24 MPa | Direct cylinder supply, purify before regulator |
| Heated getter | 0.2–150 LPM | High-temperature alloy gettering | Yes | Non-regenerable; getter column replaced on site, 3–5 year life | Low flow with the deepest requirement |
| Fully automatic regenerative | 10–50000 Nm³/h | Adsorption / catalysis / getter, combinable | Depends on process | Parallel beds switch automatically: ambient purify + hot regenerate, 24/7 | Facility header supply |
| Large-flow ambient | 100–5000 Nm³/h | Ambient adsorption | No | Factory or on-site regeneration, requires shutdown | Temporary supply, standby, commissioning |
Cut first on flow: LPM points to heated getters, SLPM to POU, Nm³/h to fully automatic units. Cut second on whether CH₄ and N₂ must go — those two are the ceiling of pure adsorption and decide the type outright.
การแบ่งหน้าที่ของสี่รุ่นจำแบบนี้ได้：
- ▸แบบท่ออุณหภูมิปกติ POU：ติดที่จุดใช้ก๊าซหน้าเครื่องจักร เร่งปฏิกิริยาและดูดซับที่อุณหภูมิปกติ ไม่ต้องให้ความร้อนและไม่ต้องใช้ก๊าซฟื้นสภาพ ตัวเล็กและต้นทุนติดตั้งต่ำ ส่งกลับโรงงานไปฟื้นสภาพได้ อายุอุปกรณ์เกิน 20 ปี เมื่อความดันใช้งานเกิน 1.73 MPa ให้เปลี่ยนไปใช้แบบความดันสูง (18／24 MPa)
- ▸แบบให้ความร้อน (Getter)：รุ่นอัตราไหลน้อย 0.2～150 LPM ใช้สารเกตเตอร์โลหะผสมทำงานที่อุณหภูมิสูง เพราะใช้ความจุทั้งปริมาตรของโลหะผสมไม่ใช่แค่ผิว จึงกำจัดสิ่งเจือปนได้หมดจดกว่า และยังจัดการ CH₄ กับ N₂ ที่แบบอุณหภูมิปกติทำไม่ได้
- ▸แบบฟื้นสภาพอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ซีรีส์ BSS)：อุปกรณ์อัตราไหลสูงสำหรับท่อประธานของงานระบบโรงงาน ถังดูดซับหลายถังต่อขนานกัน สลับกันระหว่างการทำบริสุทธิ์ที่อุณหภูมิปกติกับการฟื้นสภาพที่อุณหภูมิสูง ควบคุมการสลับด้วย PLC จ่ายก๊าซได้ 24 ชั่วโมงไม่ขาดตอน
- ▸แบบอุณหภูมิปกติอัตราไหลสูง：ดูดซับที่อุณหภูมิปกติ ไม่มีตรรกะควบคุมไฟฟ้าสำหรับการให้ความร้อนและการฟื้นสภาพอัตโนมัติ ต้นทุนการลงทุนต่ำแต่ต้องหยุดเครื่องจัดการเมื่ออิ่มตัว วางตำแหน่งไว้ที่การจ่ายชั่วคราว เครื่องสำรอง และการทดลองเดินเครื่อง
สามกระบวนการกำจัดสิ่งเจือปน：ดูดซับ เร่งปฏิกิริยา และเกตเตอร์
ตอนดูตารางสเปกจะเห็นรหัสสามตัวคือ ADS, CAT และ GET หรือการต่ออนุกรมของมัน (CAT+ADS, ADS+GET) สามคำนี้กำหนดว่าอุปกรณ์กำจัดอะไรได้ ฟื้นสภาพได้หรือไม่ และการบำรุงรักษาต้องทำอะไร：
Fig. 2: Three Impurity-Removal Mechanisms
Adsorption works on a surface, catalysis converts, gettering uses the whole alloy volume — which decides what can be removed and whether it regenerates
These are often combined: a catalytic bed converts CH₄ into CO₂ and H₂O, then an adsorption bed downstream captures both; or adsorption removes the bulk load and a getter stage does the final polish. A model marked CAT+ADS or ADS+GET means exactly this kind of series arrangement.
ทั้งสามมักถูกต่อเข้าด้วยกัน เช่น เครื่องทำไนโตรเจนบริสุทธิ์ถ้าจะกำจัดมีเทนไปด้วย ก็จะต่อถังเร่งปฏิกิริยาไว้หน้าถังดูดซับ：ถังเร่งปฏิกิริยาออกซิไดซ์ CH₄ ให้เป็น CO₂ และ H₂O ก่อน แล้วถังดูดซับด้านหลังก็กินสองอย่างนี้ไปพร้อมกัน —— นี่คือความหมายของ「CAT+ADS」ที่เขียนบนตารางสเปก ส่วนรุ่นผสมของไฮโดรเจนและก๊าซหายากคือ ADS+GET：ถังดูดซับช่วงหน้าจัดการสิ่งเจือปนทั่วไปปริมาณมากและฟื้นสภาพอัตโนมัติได้ ส่วนถังเกตเตอร์ช่วงหลังทำหน้าที่ด่านสุดท้ายและเปลี่ยนเมื่ออิ่มตัว XCDA ใช้หลักการต่ออนุกรมแบบเดียวกันแต่ยาวกว่ามาก โดยเริ่มจากบรรยากาศแล้วผ่านการทำแห้ง การออกซิไดซ์ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา และการดูดซับหลายชั้นตามลำดับ ดูเพิ่มเติมได้ที่XCDA คืออะไร
ทำไม CH₄ และ N₂ จึงเป็นเส้นแบ่ง
สิ่งเจือปนสองตัวนี้มีน้ำหนักในการเลือกรุ่นมากกว่ารายการอื่นมาก เพราะมันคือเพดานของกระบวนการดูดซับล้วน
การดูดซับอาศัยแรงกระทำระหว่างโมเลกุลสิ่งเจือปนกับผิวของสารดูดซับ โมเลกุลมีขั้วอย่างน้ำและคาร์บอนไดออกไซด์จับได้ง่าย แต่มีเทนเป็นโมเลกุลไม่มีขั้วที่สมมาตร ส่วนไนโตรเจนเป็นโมเลกุลสองอะตอมที่เสถียร ทั้งคู่มีแรงกระทำกับสารดูดซับอ่อนมากจนกักไว้ไม่อยู่ที่อุณหภูมิปกติ
ดังนั้นขอแค่ในเอกสารสเปกกระบวนการมีคำว่า「CH₄ < 1 ppb」หรือ「N₂ < 1 ppb」โผล่มา การเลือกรุ่นก็จะถูกบังคับให้ไปสองทาง：เพิ่มช่วงเร่งปฏิกิริยา (เปลี่ยน CH₄ เป็นผลิตภัณฑ์ที่จัดการง่าย) หรือเพิ่มช่วงเกตเตอร์ (ใช้พันธะเคมีที่อุณหภูมิสูงจับลงมาตรง ๆ) อยากใช้แบบดูดซับล้วนเพื่อประหยัดเงิน ผลก็คือสองรายการนี้เกินเกณฑ์ทันที
ยังมีทางที่สาม：เมื่อ CH₄, N₂ และ Ar ในไฮโดรเจนถูกกำหนดไว้เข้มมาก ให้ใช้แบบไครโอเจนิกไนโตรเจนเหลว ความจุการดูดซับเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่ออุณหภูมิลดลง พอลดอุณหภูมิถังดูดซับลงถึงย่านไนโตรเจนเหลว โมเลกุลที่จับไม่อยู่ที่อุณหภูมิปกติเหล่านี้จึงถูกดักไว้อย่างเสถียร —— ราคาที่ต้องจ่ายคือต้นทุนดำเนินการต่อเนื่องของไนโตรเจนเหลว
หกคำถามในการเลือกรุ่น
Fig. 3: Selection Decision Flow
Flow rate → continuity → gas species: three cuts and the type is fixed
The flow chart only settles which family. The real specification still needs four answers: inlet gas quality (without it, service life cannot be calculated), the gap between peak and average flow, allowable pressure drop, and whether the site has regeneration venting and power available. Skip those and the same unit may saturate in three months.
ผังกระบวนการแก้ได้แค่「เลือกกลุ่มไหน」ถ้าจะออกสเปกอย่างเป็นทางการก็ยังต้องตอบหกเรื่องนี้：
| # | สิ่งที่ต้องยืนยัน | ถ้าไม่ถามให้ชัดจะเป็นอย่างไร |
|---|---|---|
| 1 | ชนิดก๊าซและความเข้ากันได้ของวัสดุ | ก๊าซออกซิไดซ์ กัดกร่อน และเป็นพิษ มีข้อกำหนดของวัสดุดูดซับและอุปกรณ์ท่อต่างกัน ใช้ผิดคืออุบัติเหตุด้านความปลอดภัย |
| 2 | อัตราไหลสูงสุดและอัตราไหลเฉลี่ย | ให้แต่ค่าเฉลี่ย พอเครื่องจักรสตาร์ตช่วงพีคก็ทะลุผ่าน ให้แต่ค่าสูงสุด อุปกรณ์ก็ใหญ่เกินไป |
| 3 | คุณภาพขาเข้าของแหล่งก๊าซ (ค่าตัวเลขทีละรายการ) | ไม่มีความเข้มข้นขาเข้าก็คำนวณอายุของเบดดูดซับไม่ได้ รอบการเปลี่ยนที่รายงานมาก็เป็นแค่การเดา |
| 4 | ข้อกำหนดหลังการทำบริสุทธิ์ (ค่าตัวเลขทีละรายการ) | เขียนแค่「ยิ่งบริสุทธิ์ยิ่งดี」ก็ต้องจ่ายด้วยอุปกรณ์ วัสดุสิ้นเปลือง และพลังงานในการฟื้นสภาพ |
| 5 | ความดันใช้งานและความดันตกคร่อมที่ยอมได้ | เกิน 1.73 MPa ต้องเปลี่ยนเป็นแบบความดันสูง ถ้าคำนวณความดันตกคร่อมตกหล่น ความดันที่ทางเข้าเครื่องจักรก็จะไม่พอ |
| 6 | ลักษณะการใช้ก๊าซและสภาพหน้างาน | ใช้ต่อเนื่องหรือเป็นช่วง มีท่อระบายของการฟื้นสภาพหรือไม่ กำลังไฟและพื้นที่วาง ล้วนกำหนดว่าใช้แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้หรือไม่ |
ข้อที่ 3 ถูกข้ามบ่อยที่สุด อายุของเครื่องทำบริสุทธิ์คือผลของ「ความเข้มข้นขาเข้า × อัตราไหล × เวลา」เทียบกับความจุของเบดดูดซับ —— ไม่มีค่าขาเข้า คำรับรองอายุใด ๆ ก็ไม่มีผล จะได้ตัวเลขนี้ต้องวัดจริงที่ฝั่งแหล่งก๊าซ ไม่ใช่ลอกค่ารับประกันในสัญญาของซัพพลายเออร์มา
รุ่นที่ตรงกับก๊าซแต่ละชนิด
| ก๊าซ | รุ่นที่ตรงกัน | ประเด็นสำคัญในการเลือกรุ่น |
|---|---|---|
| N₂ ไนโตรเจน | BSS8 (ADS)／BSS9 (CAT+ADS) | ถ้าต้องกำจัด CH₄ ไปด้วยให้เลือก BSS9 |
| H₂ ไฮโดรเจน | BSS7-A／-G／-H | กำจัดแค่สิ่งเจือปนทั่วไปเลือก -A ถ้าต้องกำจัด N₂ และ CH₄ ให้เลือก -G หรือ -H ที่มีช่วงเกตเตอร์ |
| H₂ (ข้อกำหนดเข้มมาก) | BSS7-C แบบไครโอเจนิก | ต้องกด CH₄, N₂ และ Ar ลงถึง ppb พร้อมกันจึงจำเป็น ไนโตรเจนเหลวมีต้นทุนดำเนินการ |
| O₂ ออกซิเจน | BSS6-A／BSS6 | ถ้า H₂O และ CO₂ ต้องถึงระดับ 0.1 ppb เลือก -A ถ้ามี CO, H₂, CH₄ ด้วยเลือก BSS6 |
| Ar, He, Kr, Ne, Xe | BSS5-A／-G／-H | N₂ เป็นสิ่งเจือปนที่จัดการยากที่สุด แบบดูดซับล้วนกำจัดไม่ได้ |
| NH₃ แอมโมเนีย | BSS21 | มีพิษและกัดกร่อน ต้องวางแผนการระบายและการตรวจจับการรั่วไปด้วย |
| CO₂ คาร์บอนไดออกไซด์ | BSS32／BSS33 | ถ้าต้องกำจัด CH₄ เลือก BSS33 (ต่อถังเร่งปฏิกิริยาไว้ช่วงหน้า) |
| CO₂ เหนือวิกฤต | BSS32-SC | จุดเน้นของการควบคุมคือ NVHC และก๊าซกรด ไม่ใช่แค่ไอน้ำ |
| XCDA อากาศแห้งสะอาด | BSS22 | H₂O และ CO₂ < 100 ppt สิ่งที่รับมือคือ AMC ไม่ใช่อนุภาค |
| งานความดันสูง (ถึง 240 Bar) | BSS-HP | แบ่งเป็นสองเส้นทางคือแบบดูดซับฟื้นสภาพอัตโนมัติกับแบบ Getter |
ความผิดพลาดสามข้อที่พบบ่อยที่สุดในการเลือกรุ่น
หนึ่ง ให้แต่ข้อกำหนดความบริสุทธิ์ ไม่ให้ค่าขาเข้า นี่พบบ่อยที่สุด ในใบสเปกเขียนว่า「ขาออก H₂O < 1 ppb」แต่ไม่ได้เขียนว่าขาเข้าเป็น 5 ppm หรือ 50 ppm —— ความเข้มข้นขาเข้าที่ต่างกัน 10 เท่า อายุของเบดดูดซับก็ต่างกัน 10 เท่า ผู้ผลิตจึงได้แต่ใช้สมมติฐานอนุรักษ์นิยมมาเสนอราคา ผลก็คือไม่อุปกรณ์ใหญ่เกินไปก็อายุต่ำกว่าที่คาดไว้มาก
สอง เลือกรุ่นด้วยอัตราไหลเฉลี่ย โดยมองข้ามช่วงพีค การใช้ก๊าซของเครื่องจักรในกระบวนการมักเป็นแบบพัลส์：ตอนสแตนด์บายแทบไม่ใช้ก๊าซ พอเริ่มขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งก็พุ่งไปหลายเท่า เบดดูดซับที่อัตราไหลสูงจะมีเวลาสัมผัสสั้นลงและประสิทธิภาพการกำจัดสิ่งเจือปนลดลง เครื่องที่เลือกรุ่นด้วยค่าเฉลี่ยจึงทะลุผ่านตอนช่วงพีค —— และจังหวะที่การทะลุผ่านเกิดขึ้น ก็คือตอนที่กระบวนการสำคัญที่สุดพอดี
สาม ลืมถามความต้องการด้านสาธารณูปโภคของการฟื้นสภาพ แบบฟื้นสภาพอัตโนมัติเต็มรูปแบบต้องใช้ไฟฟ้า (ให้ความร้อน) ต้องมีเส้นทางระบายก๊าซฟื้นสภาพ ต้องมีพื้นที่วางและทางเดินซ่อมบำรุง สิ่งเหล่านี้ในช่วงเสนอราคามักถูกมองว่า「หน้างานจัดการเอง」พอเครื่องมาถึงโรงงานจึงพบว่าไม่ได้วางแผนท่อระบายและกำลังไฟไม่พอ ก่อนออกสัญญาจ้างให้ใส่ความต้องการด้านสาธารณูปโภคเข้าไปด้วย ถูกกว่าการมาแก้ท่อทีหลังมาก
สิ่งที่ต้องยืนยันก่อนติดตั้งและบำรุงรักษา
- ▸ทำการเตรียมล่วงหน้าที่ด้านเหนือลมให้ดี：หน้าเครื่องทำบริสุทธิ์ต้องมีการกรองและการรักษาความดันที่เหมาะสม เพื่อให้เงื่อนไขขาเข้าเสถียร ถ้าแหล่งก๊าซแกว่งมาก ให้แก้เรื่องความแกว่งก่อนแล้วค่อยพูดถึงการทำบริสุทธิ์
- ▸เผื่อจุดเก็บตัวอย่างทั้งขาเข้าและขาออก：ทั้งการตรวจสอบและการเฝ้าติดตามประจำวันต้องเก็บตัวอย่างที่หน้าและหลังเครื่องทำบริสุทธิ์พร้อมกัน ตอนติดตั้งไม่ได้เผื่อวาล์วเก็บตัวอย่างไว้ ภายหลังจะตรวจสอบก็ต้องหยุดเครื่องแก้ท่อ
- ▸ตอนเปิดใช้ครั้งแรกต้องเป่าไล่จนค่าพื้นหลังนิ่ง：ทั้งท่อที่ติดใหม่และอุปกรณ์ใหม่จะปล่อยก๊าซออกมา ตัวเลขที่วัดได้ทันทีตอนเปิดเครื่องไม่ได้แทนสมรรถนะของอุปกรณ์
- ▸การจัดวางด้านความปลอดภัยขึ้นกับชนิดก๊าซ：ระบบออกซิเจนต้องขจัดคราบน้ำมันออกจากอุปกรณ์ท่อและวัสดุดูดซับ แอมโมเนียต้องมีการตรวจจับการรั่วและการบำบัดที่ระบาย ไฮโดรเจนต้องกันระเบิดและต่อสายดิน ส่วนรุ่นที่มีช่วงอุณหภูมิสูงต้องมีแผ่นระเบิด วาล์วนิรภัย และอินเตอร์ล็อกอุณหภูมิสูง
- ▸บันทึกจำนวนครั้งการฟื้นสภาพและเส้นโค้งอุณหภูมิ：วัสดุดูดซับของแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นของสิ้นเปลือง จำนวนรอบการฟื้นสภาพและเส้นโค้งอุณหภูมิของแต่ละครั้งเป็นหลักฐานในการตัดสินการเสื่อมสภาพ ซึ่งเร็วกว่าการรอให้ขาออกเกินเกณฑ์แล้วค่อยตอบสนองมาก
เรื่องที่ว่าทำไมสิ่งเจือปนจึงกลับมาปนอีกครั้งบนเส้นทางจ่ายก๊าซ และข้อกำหนดหลังการทำบริสุทธิ์จริงของแต่ละอุตสาหกรรม ดูได้ที่เครื่องทำก๊าซบริสุทธิ์คืออะไร ทำไมไนโตรเจน 5N ยังต้องทำให้บริสุทธิ์อีกครั้ง
คำถามที่พบบ่อย
Q：เครื่องทำบริสุทธิ์ติดหน้าหรือหลังวาล์วลดความดัน
โดยทั่วไปติดหลังการลดความดัน ใกล้จุดใช้ก๊าซ เพราะความดันใช้งานสูงสุดของรุ่น POU ส่วนใหญ่อยู่ราว 1.73 MPa ถ้ากระบวนการกำหนดให้ทำบริสุทธิ์เสร็จตั้งแต่ช่วงความดันสูง (เช่น จ่ายตรงจากถังความดันสูง หรือวาล์วลดความดันเองเป็นแหล่งปนเปื้อน) ก็ต้องเลือกแบบความดันสูง 18／24 MPa แล้ววางเครื่องทำบริสุทธิ์ไว้หน้าการลดความดัน
Q：เลือกอัตราไหลใหญ่หน่อยจะอุ่นใจกว่าไหม
ไม่แน่เสมอไป การเลือกอัตราไหลใหญ่เกินไปเผื่อไว้ก็จริง แต่ขนาดอุปกรณ์ ต้นทุน และปริมาตรตายภายในก็จะเพิ่มขึ้น และปริมาตรตายที่มากแปลว่าหลังหยุดเครื่องแล้วต้องเป่าไล่กลับสู่ค่าพื้นหลังนานขึ้น วิธีที่สมเหตุสมผลคือเลือกรุ่นด้วยอัตราไหลช่วงพีค แล้วยืนยันว่าเวลาสัมผัสที่อัตราไหลเฉลี่ยยังพอ ไม่ใช่เพิ่มขึ้นไปเรื่อย ๆ ไม่มีที่สิ้นสุด
Q：เครื่องทำบริสุทธิ์ POU ต้องติดบายพาส (bypass) ไหม
ถ้ากระบวนการหยุดไม่ได้และเครื่องทำบริสุทธิ์ต้องส่งกลับโรงงานไปฟื้นสภาพตามรอบ บายพาสก็จำเป็น แต่ต้องระวังว่าระหว่างใช้บายพาส คุณภาพก๊าซจะตกกลับไปที่ระดับของแหล่งก๊าซ ดังนั้นบายพาสควรใช้คู่กับการตรวจวัดออนไลน์และขั้นตอนปฏิบัติงานที่ชัดเจน ไม่ใช่ใช้เป็นโหมดเดินเครื่องระยะยาว
Q：จะรู้ได้อย่างไรว่าใกล้อิ่มตัวแล้ว
มีสามหลักฐาน：หนึ่งคือค่าคำนวณ (ความเข้มข้นขาเข้า × อัตราไหลสะสม vs ความจุของเบดดูดซับ) สองคือค่าอ่านของเครื่องวิเคราะห์ออนไลน์ที่ขาออกเริ่มค่อย ๆ สูงขึ้น และสามคือสัญญาณเตือนอายุและสัญญาณอุณหภูมิผิดปกติที่ติดมาในตัวของแบบให้ความร้อนและแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ที่เชื่อถือได้น้อยที่สุดคือ「ยังไม่ถึงอายุที่ผู้ผลิตบอกก็ถือว่าไม่มีอะไร」—— เพราะอายุนั้นคำนวณจากความเข้มข้นขาเข้าที่สมมติขึ้น
Q：คอลัมน์เกตเตอร์ของแบบให้ความร้อนเปลี่ยนเองได้ไหม
การออกแบบของแบบให้ความร้อนก็คือให้เปลี่ยนคอลัมน์เกตเตอร์ได้ที่หน้างานโดยไม่ต้องส่งกลับโรงงาน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบข้อหนึ่งเมื่อเทียบกับแบบอุณหภูมิปกติ แต่ระหว่างการเปลี่ยน ท่อจะสัมผัสบรรยากาศ เปลี่ยนเสร็จจึงต้องเป่าไล่ตามขั้นตอนจนค่าพื้นหลังนิ่งก่อนจึงกลับมาจ่ายก๊าซได้ ไม่อย่างนั้นคอลัมน์ใหม่ที่เพิ่งเปลี่ยนจะถูกไอน้ำในบรรยากาศกินความจุไปส่วนหนึ่งก่อน
Q：หลังเครื่องทำบริสุทธิ์ยังต้องติดแผ่นกรองอีกไหม
เครื่องทำบริสุทธิ์ส่วนใหญ่มีแผ่นกรองความละเอียดสูงในตัวอยู่แล้ว (ที่พบบ่อยคือ 0.003μm) ในการเดินเครื่องปกติจึงไม่ต้องติดเพิ่ม แต่ถ้าระหว่างเครื่องทำบริสุทธิ์กับเครื่องจักรยังมีท่ออีกช่วงหนึ่ง หรือมีวาล์วและข้อต่อคั่นกลาง ก็ยังแนะนำให้เหลือแผ่นกรองปลายทางไว้หนึ่งตัวที่ทางเข้าเครื่องจักร เพื่อดักอนุภาคที่เกิดจากท่อ เรื่องนี้ไม่เกี่ยวกับการทำบริสุทธิ์เอง แต่เป็นการควบคุมอนุภาคล้วน ๆ