Thiết bị tinh chế khí POU nhiệt độ thường - Thiết bị tinh chế khí | Baisheng Tech
Mã sản phẩmBSPThiết bị tinh chế khíThiết bị POU
Thiết bị tinh chế khí

Thiết bị tinh chế khí POU nhiệt độ thường

Tổng quan sản phẩm

Thiết bị tinh chế dạng ống lắp ngay trước điểm sử dụng (Point of Use), khử tạp chất vi lượng trong khí bằng hấp phụ xúc tác ở nhiệt độ và áp suất thường, độ tinh khiết đầu ra đạt mức ppb. Lưu lượng bao phủ 5–4000 SLPM; kích thước đầu nối, chiều dài thân bình và cấu hình bảng lắp đều có thể chế tạo theo yêu cầu hiện trường.

Tính năng & Thông số kỹ thuật

Bảng thông số chọn model POU tiêu chuẩn

ModelLưu lượng tối đa (SLPM)Lưu lượng danh định (SLPM)Áp suất làm việc tối đa (MPa)Kiểu đầu nốiChiều dài OAL (Face to Face)Đường kính ống OD (mm)
BSP00550.56.91/4"MVCR84.1 (3.31"±.03)38.1 (1.5")
BSP010101.56.91/4"MVCR127 (5.00"±.03)38.1 (1.5")
BSP010A101.56.91/4"MVCR114.3 (4.50"±.03)38.1 (1.5")
BSP0505051.731/4"MVCR208.3 (8.20"±.03)50.8 (2.0")
BSP050A5051.731/4"MVCR160 (6.30"±.03)50.8 (2.0")
BSP0606091.731/4"MVCR208.3 (8.20"±.03)76.2 (3.0")
BSP07575101.731/4"MVCR201.7 (7.94"±.03)76.2 (3.0")
BSP100100121.731/4"MVCR317.5 (12.50"±.03)50.8 (2.0")
BSP120120251.731/4"MVCR254 (10.00"±.03)76.2 (3.0")
BSP250250401.731/2"MVCR462.28 (18.20"±.03)76.2 (3.0")
BSP300300801.731/2"MVCR439.42 (17.3"±.06)101.6 (4.0")
BSP500500801.731/2"MVCR508 (20.00"±.06)101.6 (4.0")
BSP8008002001.731/2"MVCR702 (27.64"±.06)152.4 (6.0")
BSP100010003001.731/2"MVCR999.24 (39.34"±.06)152.4 (6.0")
BSP150015004001.733/4"MVCR1134.4 (44.66"±.06)152.4 (6.0")
BSP2000200010001.733/4"MVCR1290.32 (50.8"±.06)152.4 (6.0")
BSP2500250011001.731"MVCR1302.4 (51.28"±.06)152.4 (6.0")
BSP4000400020001.731"VCRBảng lắp tổ hợpBảng lắp tổ hợp
Bảng chỉ liệt kê chỉ tiêu và cấu hình của các model tiêu chuẩn; các yêu cầu đặc biệt khác vui lòng liên hệ.
Yêu cầu báo giá

Email:sales@baisheng-tech.com

Điện thoại+886-2-25981958

Mô tả chi tiết

Nguyên lý làm việc

Dòng P dùng công nghệ hấp phụ xúc tác, giữ tạp chất trong khí nguyên liệu trên bề mặt chất hấp phụ ở nhiệt độ thường. Vì không cần gia nhiệt và không cần khí tái sinh, thiết bị nhỏ gọn và chi phí lắp đặt thấp, rất phù hợp để đặt trực tiếp tại điểm sử dụng phía trước thiết bị công nghệ. "Nhiệt độ và áp suất thường" nói về việc bản thân quá trình tinh chế không cần nhiệt để vận hành, chứ không có nghĩa thân bình chỉ chịu được áp suất khí quyển — model tiêu chuẩn có áp suất làm việc tối đa 1.73–6.9 MPa; khi cần áp suất cao hơn, có bản cao áp (BSP-HP).

Đặc điểm sản phẩm

・Gửi về nhà máy tái sinh với chu kỳ 1–2 năm, tuổi thọ thiết bị trên 20 năm ・Tích hợp bộ lọc độ chính xác cao, độ lọc 0.003 μm ・Dải lưu lượng lựa chọn 5–4000 SLPM ・Với chất lượng khí nguồn từ 5N trở lên, khử H₂O, O₂, CO, CO₂, H₂, NMHC xuống < 1 ppb; cũng có thể xử lý axit, bazơ và hợp chất khó nóng chảy ・Kích thước đầu nối, chiều dài thân bình và cấu hình bảng lắp đều chế tạo được theo yêu cầu

Khí áp dụng

N₂, H₂, O₂, Ar, He, Kr, Ne, Xe, CDA, CH₄, CO₂, Cl₂, BF₃, HCl, GeCl₄, GeH₄, H₂S, H₂Se, HBr, SiHCl₃, SO₂ và hơn ba mươi loại khí đặc biệt khác.

Quy trình và ngành áp dụng

Giá trị của thiết bị tinh chế POU nằm ở "chặng cuối". Trên đường từ hệ thống cấp khí của nhà máy đến máy công nghệ, khí đi qua hàng chục đến hàng trăm mét đường ống, van và mối nối; hiện tượng nhả khí, rò rỉ vi mô và cặn đọng ở các đoạn chết dọc tuyến sẽ làm bẩn trở lại nguồn khí vốn đã đạt chuẩn. Đặt thiết bị tinh chế ngay trước máy chính là lớp chặn cuối cùng trước khi tạp chất đi vào buồng công nghệ. ・Bán dẫn công đoạn đầu: khí mang và khí thổi cho epitaxy, ăn mòn, CVD/ALD ・Bán dẫn hợp chất và LED: khí mang MOCVD, đường ống khí đặc biệt ・Màn hình và tấm nền: bảo vệ bằng khí trơ trong công đoạn bay hơi và đóng gói ・Phòng thí nghiệm phân tích: khí mang và khí cháy cho GC/GC-MS, ICP-MS, tránh trôi đường nền và pic giả ・Sợi quang và vật liệu đặc biệt: khí bảo vệ cho lắng đọng phôi và lò kéo sợi

Bố trí hiện trường và lưu ý lắp đặt

Lắp càng gần điểm sử dụng càng tốt: đường ống giữa thiết bị tinh chế và máy càng dài thì khả năng tái nhiễm bẩn càng cao Cần lọc hạt ở phía trước: thiết bị đã có bộ lọc 0.003 μm bên trong, nhưng nếu khí nguồn mang bụi hoặc sương dầu thì phải thêm lọc sơ bộ để chất hấp phụ không suy giảm sớm Nên bố trí đường bypass và van cách ly hai đầu: khi thay thế hoặc gửi về nhà máy tái sinh không phải dừng chuyền Không được đấu ngược đầu vào và đầu ra: trên thân bình có ký hiệu chiều dòng khí; đấu ngược sẽ khiến khí mới đi vào từ phía đã bão hòa Sau lắp đặt phải thổi sạch bằng khí đã tinh chế: không khí và hơi ẩm lọt vào trong quá trình thi công phải được đẩy ra trước, nếu không chất lượng đầu ra giai đoạn đầu sẽ khó đạt ・Không cần nguồn điện và khí tái sinh — đây là điểm giúp dòng này tiết kiệm chi phí lắp đặt nhất so với loại gia nhiệt và loại tự động hoàn toàn

Bảo trì và tái sinh

・Với điều kiện khí nguồn bình thường, chu kỳ gửi về nhà máy tái sinh là 1–2 năm; tuổi thọ thực tế phụ thuộc nồng độ tạp chất và lượng khí sử dụng ・Chất hấp phụ sau khi bão hòa không được tháo hoặc bỏ tại hiện trường, phải gửi nguyên bình về nhà máy xử lý ・Nên lắp máy phân tích trực tuyến (ẩm hoặc oxy) ở đầu ra hoặc lấy mẫu định kỳ; phán đoán thời điểm thay bằng dữ liệu đo chính xác hơn nhiều so với chỉ tính theo thời gian sử dụng ・Thiết bị đo tại hiện trường có thể đọc nồng độ H₂O đầu ra trong CDA/N₂ tới mức 0.001–0.006 ppbV, dùng làm mốc tham chiếu cho nghiệm thu và giám sát hằng ngày

So sánh với các model lân cận

ModelLưu lượngCần điệnKhử CH₄ / N₂Ứng dụng điển hình
BSP (model này)5–4000 SLPMKhôngKhôngĐiểm sử dụng trước máy
BSP-HP100–1000 SLPMKhôngKhôngCấp trực tiếp từ bình cao áp, tinh chế trước giảm áp
BSH loại gia nhiệt0.2–150 LPMLưu lượng nhỏ nhưng cần khử sâu
BSS14 nhiệt độ thường lưu lượng lớn100–5000 Nm³/hKhôngKhôngCấp tạm hoặc dự phòng ở cấp nhà máy

Khí tinh chế được và độ tinh khiết đầu ra

Mỗi tổ hợp khí và tạp chất ứng với một công thức chất hấp phụ khác nhau; khi chọn model vui lòng cung cấp đồng thời loại khí, lưu lượng và yêu cầu chất lượng sau tinh chế.
Công thứcKhí áp dụngTạp chất khử được và độ tinh khiết đầu ra
51AsH₃, PH₃H₂O < 1 ppbV; O₂ < 1 ppbV; kim loại < 1 ppbV
23CDA, O₂, N₂, Ar, He, Kr, Ne, Xe, H₂, D₂, N₂O, NO, CF₄H₂O < 100 pptV; CO₂ < 100 pptV; axit bay hơi < 1 pptV; bazơ bay hơi < 1 pptV; chất hữu cơ < 1 pptV; hợp chất khó nóng chảy < 5 pptV; kim loại < 1 ppbV
44CDA, O₂, N₂, Ar, He, Ne, Kr, Xe, H₂, CO₂, C₂H₆, C₃H₈, C₄H₁₀, C₂H₂, C₃H₆, C₂H₄, NH₃Hữu cơ ngưng tụ được (>C6) < 1 pptV; hữu cơ không ngưng tụ (>C3) < 5 pptV; hợp chất khó nóng chảy (as HMDSO) < 1 pptV; C₃H₇NO (DMF) < 100 pptV
48CDA, O₂, N₂, Ar, He, Ne, Kr, XeH₂O < 100 pptV; hữu cơ ngưng tụ được (as Toluene) < 1 pptV; hữu cơ không ngưng tụ (as Butane) < 5 pptV; hợp chất khó nóng chảy (as HMDSO) < 1 pptV; axit bay hơi (as SO₂) < 1 pptV; bazơ bay hơi (as NH₃) < 10 pptV
84CO₂H₂O < 1 ppbV; O₂ < 200 pptV; axit bay hơi < 1 pptV; bazơ bay hơi < 1 pptV; hợp chất khó nóng chảy < 1 pptV; hữu cơ ngưng tụ được < 1 pptV
62COH₂O < 1 ppbV; O₂ < 1 ppbV; CO₂ < 1 ppbV
61HBrH₂O < 1 ppbV
32B₂H₆, BCl₃, CClH₃, GeCl₄, GeH₄, H₂S, H₂Se, NF₃, SiCl₄, SiF₄, SiH₂Cl₂, SiHCl₃, SO₂, CHClF₂, BF₃H₂O < 1 ppbV; kim loại < 1 ppbV
60HCl, Cl₂Hydrocacbon (as Toluene) < 1 pptV; Fe / Ni / Mo / Cr / Mn < 14 pptV; H₂O < 15 ppbV
22CDA, O₂, CO₂, N₂, Ar, He, Ne, Kr, Xe, H₂, D₂, NH₃, AsH₃, PH₃, GeH₄, SiH₄, N₂O, NO, CF₄, C₂H₂, (CH₃)₂NH (DMA), (CH₃)₂N₂H₂ (DMHz)H₂O < 100 pptV
94H₂, N₂, Ar, He, Ne, Kr, Xe, H₂/N₂, hỗn hợp H₂/khí trơH₂O < 100 pptV; CO₂ < 100 pptV; O₂ < 250 pptV; CO < 1 ppbV; axit bay hơi (as SO₂) < 1 pptV; bazơ bay hơi (as NH₃) < 10 pptV; CxHy (45–100 amu) < 10 pptV; CxHy (>100 amu) < 1 pptV; hợp chất khó nóng chảy (as HMDSO) < 1 pptV
43N₂, Ar, He, Kr, Ne, Xe, H₂, CDA, O₂, CO₂Axit bay hơi < 1 pptV; bazơ bay hơi < 5 pptV; chất hữu cơ < 1 pptV; hợp chất khó nóng chảy < 1 pptV; kim loại < 1 ppbV
99H₂, O₂, N₂, Ar, He, Ne, Kr, Xe, H₂/N₂, hỗn hợp H₂/khí trơH₂O, O₂, CO, CO₂ đều < 100 pptV
95N₂, Ar, He, Kr, Ne, Xe, CF₄, CH₄, C₂H₆, C₃H₈, C₄H₁₀H₂O, O₂, CO, CO₂, H₂ đều < 100 pptV; hợp chất lưu huỳnh < 1 ppbV
72NH₃, C₂H₄, GeH₄, CSiH₆, C₂H₇N, C₃H₆, SF₆, hỗn hợp H₂/SiH₄, C₂H₈N₂, CH₃SiH₃, hỗn hợp H₂/SiH₄H₂O, O₂, CO₂ đều < 1 ppb; chất hữu cơ (>C4) < 1 ppb; kim loại < 1 ppb
82SiH₄H₂O, CO₂, O₂, CO, hợp chất lưu huỳnh đều < 1 ppb; khử kim loại < 1 ppb

Câu hỏi thường gặp

Khí của chúng tôi đã 5N thậm chí 6N, có còn cần thiết bị tinh chế POU không?

Cấp độ khi khí rời nguồn và chất lượng thực tế đến đầu vào máy là hai chuyện khác nhau. Nhả khí từ thành ống, rò rỉ vi mô ở van và cặn đọng ở đoạn chết đều làm chất lượng suy giảm dọc đường, trong khi điều quy trình quan tâm là độ tinh khiết tại thời điểm khí vào buồng. Quy trình càng nhạy với hơi ẩm và oxy thì càng cần chặn thêm một lần tại điểm sử dụng.

Làm sao biết đã đến lúc thay?

Chỉ nhìn thời gian sử dụng là không đủ chính xác. Nên dùng máy phân tích trực tuyến ở đầu ra hoặc lấy mẫu định kỳ — nồng độ đầu ra bắt đầu tăng chính là dấu hiệu lớp hấp phụ sắp bão hòa. Nếu không có năng lực phân tích, hãy lên kế hoạch gửi về nhà máy tái sinh theo chu kỳ 1–2 năm.

Cần cung cấp những thông tin gì khi chọn model?

Loại khí, lưu lượng tối đa và lưu lượng trung bình, chất lượng khí nguồn (nồng độ tạp chất hiện tại), yêu cầu chất lượng sau tinh chế, môi trường làm việc và đặc điểm sử dụng khí, cùng với kiểu đầu nối và giới hạn không gian lắp đặt. Những yếu tố này quyết định công thức và kích thước thân bình.

Lưu ý

・Không dùng sai mục đích ngoài phạm vi tương thích khí; trước khi chọn model vui lòng xác nhận tính tương thích, đặc biệt với khí oxy hóa và khí axit ・Khi hiển thị nhiệt độ bất thường phải lập tức ngắt nguồn khí ・Chất hấp phụ sau khi bão hòa không được bỏ tại chỗ, phải gửi về nhà máy xử lý