Thiết bị tinh chế khí nhiệt độ thường lưu lượng lớn - Thiết bị tinh chế khí | Baisheng Tech
Mã sản phẩmBSS14Thiết bị tinh chế khíLoại nhiệt độ thường lưu lượng lớn
Thiết bị tinh chế khí

Thiết bị tinh chế khí nhiệt độ thường lưu lượng lớn

Tổng quan sản phẩm

Thiết bị nhiệt độ thường dùng cho tinh chế khí lưu lượng lớn. Không cần gia nhiệt và điều khiển tái sinh nên kết cấu đơn giản, chi phí đầu tư thấp, phù hợp cấp khí tạm thời tại hiện trường hoặc làm máy dự phòng. Lưu lượng 100–5000 Nm³/h, có hai cấu hình: một bình (SC) và hai bình một chạy một dự phòng (DC).

Tính năng & Thông số kỹ thuật

Thông số chọn model

Hạng mụcThông số
Vật liệu tinh chế BSS14-DKhử H₂O, CO₂ xuống < 1 ppb
Vật liệu tinh chế BSS14-MKhử H₂O, O₂, H₂, CO, CO₂, NMHC xuống < 1 ppb
Dải lưu lượng100–5000 Nm³/h
Khí áp dụngN₂, H₂, Ar, He, O₂, CDA v.v.
Kiểu cấu hìnhMột bình (SC) / hai bình một chạy một dự phòng (DC)
Cách tái sinhGửi về nhà máy tái sinh, hoặc nhân viên dịch vụ tái sinh tại hiện trường
Bảng chỉ liệt kê chỉ tiêu và cấu hình của các model tiêu chuẩn; các yêu cầu đặc biệt khác vui lòng liên hệ.
Yêu cầu báo giá

Email:sales@baisheng-tech.com

Điện thoại+886-2-25981958

Mô tả chi tiết

Định vị sản phẩm

BSS14 là loại đơn giản nhất trong các thiết bị tinh chế lưu lượng lớn: chỉ hấp phụ ở nhiệt độ thường, không có đoạn gia nhiệt, không có logic điều khiển tái sinh tự động. Nhờ vậy cả chi phí thiết bị lẫn chi phí lắp đặt đều giảm rõ rệt; nhược điểm là sau khi hấp phụ bão hòa phải dừng máy xử lý chứ không tự chuyển bình. Vì vậy công dụng điển hình của nó là "cấp khí tạm thời tại hiện trường" và "máy dự phòng" — ví dụ thay thế trong thời gian hệ tinh chế chính bảo dưỡng định kỳ, cấp khí sớm ở giai đoạn chạy thử nhà máy mới, hoặc bổ sung lượng khí cho một dây chuyền tăng sản lượng ngắn hạn.

Hai loại vật liệu tinh chế

・BSS14-D: khử H₂O, CO₂ trong khí, chất lượng tinh chế < 1 ppb ・BSS14-M: khử H₂O, O₂, H₂, CO, CO₂, NMHC trong khí, chất lượng tinh chế < 1 ppb Chọn D hay M tùy thành phần tạp chất của khí nguồn và mức dung sai của quy trình. Nếu chỉ có vấn đề hơi ẩm và cacbon dioxit thì D có hiệu quả chi phí tốt hơn; nếu khí nguồn phức tạp hoặc quy trình nhạy với oxy và hydrocacbon thì phải chọn M.

Hai cấu hình cấp khí

・Một bình (SC): chỉ một bình hấp phụ, cấu hình gọn nhất, phù hợp nơi có thể bố trí dừng máy để thay ・Hai bình một chạy một dự phòng (DC): hai bình một chạy một dự phòng, khi bình đang chạy bão hòa thì chuyển tay sang bình dự phòng nên cấp khí không gián đoạn Lưu ý rằng "không gián đoạn" của DC dựa vào chuyển đổi thủ công chứ không phải logic tự động — cần có người theo dõi chất lượng đầu ra hoặc thao tác theo lịch. Nếu thực sự cần cấp khí 24 giờ không người trực thì nên chọn loại tự động hoàn toàn (BSS8, BSS5 v.v.).

Cách tái sinh

Sau khi tinh chế bão hòa, có thể gửi về nhà máy tái sinh hoặc bố trí nhân viên dịch vụ tới hiện trường thực hiện tái sinh.

Khí áp dụng

N₂, H₂, Ar, He, O₂, CDA và tương tự.

Quy trình và ngành áp dụng

・Cấp khí thay thế trong thời gian hệ tinh chế chính bảo dưỡng hoặc hỏng hóc ・Giai đoạn chạy thử và đấu nối nhà máy mới: cấp khí quá độ trước khi hệ chính thức vận hành ・Tăng sản lượng ngắn hạn hoặc sản xuất thử: không đáng để mở rộng hệ chính thức vì việc này ・Cấp khí thường xuyên cho dây chuyền vừa và nhỏ: lượng dùng chưa tới ngưỡng cần loại tự động hoàn toàn ・Nhu cầu khí tạm thời của đơn vị thi công và xây lắp

Bố trí hiện trường và lưu ý lắp đặt

Không cần nguồn điện và khí tái sinh: đây là lý do lắp nhanh nhất, thông thường chỉ cần đấu vào đường ống là chạy được Chừa không gian thay bình hấp phụ: thân bình không nhỏ nên phải xác nhận trước tuyến cẩu và vận chuyển Không được đấu ngược đầu vào và đầu ra: trên thân bình có ký hiệu chiều dòng khí Nên bố trí van cách ly hai đầu và đường bypass: khi thay không phải ngắt khí cả tuyến Cấu hình DC phải lên quy trình chuyển đổi: ai chuyển, căn cứ vào đâu để chuyển, kiểm tra chất lượng trước và sau khi chuyển thế nào — tất cả phải viết thành quy trình thao tác tại hiện trường Nên lắp phân tích trực tuyến ở đầu ra: vì không có logic điều khiển tự động, việc giám sát chất lượng đầu ra hoàn toàn dựa vào thiết bị đo tại hiện trường

Bảo trì và tái sinh

・Sau khi hấp phụ bão hòa có thể gửi về nhà máy tái sinh, hoặc bố trí nhân viên dịch vụ tới hiện trường tái sinh ・Chu kỳ thay hoàn toàn phụ thuộc nồng độ tạp chất của khí nguồn và lượng khí sử dụng, không có khoảng cố định, bắt buộc phải căn cứ phân tích đầu ra ・Cấu hình SC phải dừng máy khi thay nên khung thời gian bảo trì cần sắp xếp trước ・Khi để lâu làm máy dự phòng, nên định kỳ giữ áp bằng khí trơ khô để không khí và hơi ẩm không xâm nhập lớp hấp phụ

So sánh với các model lân cận

ModelTái sinh tự độngCần điệnLưu lượngỨng dụng
BSS14 (model này)KhôngKhông100–5000 Nm³/hCấp tạm, máy dự phòng
BSS8 nitơ tự động hoàn toàn10–50000 Nm³/hCấp khí thường xuyên cấp nhà máy
BSS5 khí hiếm tự động hoàn toànCó (loại A)10–1000 Nm³/hCấp khí trơ thường xuyên
BSP POU nhiệt độ thườngKhông (gửi về nhà máy tái sinh)Không5–4000 SLPMĐiểm sử dụng trước máy

Câu hỏi thường gặp

Lưu lượng lớn như vậy mà sao không cần điện?

Vì nó chỉ hấp phụ ở nhiệt độ thường, không có khâu tái sinh bằng gia nhiệt. Gia nhiệt và điều khiển điện chính là nguồn gốc của mức tiêu thụ điện và độ phức tạp ở loại tự động hoàn toàn. Cái giá phải trả là chất hấp phụ sau khi bão hòa không tái sinh tại chỗ được, phải dừng máy xử lý hoặc gửi về nhà máy.

Có dùng làm cấp khí thường xuyên được không?

Được, với điều kiện bạn chấp nhận dừng máy thay định kỳ và có cách giám sát chất lượng đầu ra. Nếu dây chuyền không được dừng, hoặc muốn vận hành không người trực, thì loại tự động hoàn toàn mới là lựa chọn đúng.

Một chạy một dự phòng (DC) khác gì với chuyển đổi tự động của loại tự động hoàn toàn?

DC là chuyển đổi thủ công, cần người phán đoán thời điểm và thực hiện. Loại tự động hoàn toàn thì PLC tự chuyển theo thời gian hoặc theo nồng độ đầu ra, đồng thời đưa bình đã bão hòa vào tái sinh nhiệt độ cao. DC sau khi chuyển xong vẫn phải gửi bình đi tái sinh, còn loại tự động hoàn toàn hoàn tất tại chỗ.