中性能フィルター
発電所向け耐圧・防爆 MERV 15 V-Bank フィルター
製品概要
592×592×292mm の深プリーツ V 型構造。定格風量 4,250 m³/h において初期圧損わずか 144.8 Pa、ASHRAE 52.2 準拠で MERV 15、保塵量 318.2 g、枠は 1,000 Pa 差圧で破損なし。ガスタービン吸気や発電所換気など、大風量かつ構造耐圧が求められる用途に適します。
特長・仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 形式 | V-Cell 深プリーツ V 型（4V-Bank） |
| 呼び寸法 | 592 × 592 × 292 mm |
| ろ材 | ガラス繊維 |
| 枠材質 | ABS エンジニアリングプラスチック |
| 定格風量 | 4,250 m³/h（2,500 ft³/min） |
| 初期圧力損失 | 144.8 Pa |
| 終末圧力損失（設定値） | 450 Pa |
| ろ過グレード | MERV 15（ASHRAE 52.2） |
| E1 効率（0.3–1.0 µm） | 88.7 % |
| E2 効率（1.0–3.0 µm） | 99.3 % |
| E3 効率（3.0–10 µm） | 99.3 % |
| 平均捕集率 | > 99 % |
| 保塵量（ASHRAE 粉塵） | 318.2 g |
| 保塵量（ISO Fine @600Pa） | 1,181.8 g |
| 耐圧試験 | @1,000 Pa 破損なし |
詳細説明
このフィルターが解決する課題
ガスタービン吸気、発電所ボイラー送風、大型空調機——これらに共通する制約は「風量が大きく、停止コストが高い」ことです。風量が大きいということはろ材面風速が高いということで、一般的なパネル型中性能フィルターは短期間で目詰まりします。停止コストが高いということは交換周期を可能な限り延ばす必要があり、かつ異常差圧下でフィルターが破損してはならないということです。枠が破損したりろ材が吹き抜けたりすれば、未処理の空気がそのまま下流機器に流れ込みます。 この V-Bank フィルターはこの 2 点に対応した設計です。深プリーツ V 型構造でろ材面積を最大化して低圧損と高保塵量を確保し、ABS 一体成型の枠は 1,000 Pa の差圧下で破損なしを実測しています。
V 型構造が低圧損と高保塵量を同時に実現できる理由
圧力損失は主にろ材を通過する面風速で決まります。同じ 592×592mm の前面面積でも、パネル型のろ材面積はほぼ前面面積そのものですが、V-Bank は奥行き方向にろ材を数組の V 字に折り込むため、展開したろ材面積は前面面積の数倍になります。 面風速が下がると 2 つの利点が同時に現れます。初期圧損が低くなりファン動力もそれに伴って下がること、そしてろ材への粉塵堆積速度が遅くなり保塵量と寿命がともに延びることです。本機種は定格 4,250 m³/h において初期圧損わずか 144.8 Pa です。風量 vs 圧力損失カーブ
592×592×292mm 4V 機種の実測値、定格風量 50%～125% の範囲
定格風量
4,250
m³/h
初期圧力損失
144.8
Pa
終末圧力損失
450
Pa
圧力損失は風量に対して非線形に増加します。運転点は定格風量以下に抑えるのが実務的で、風量を 25% 上げると初期圧損は約 42% 増加し、そのままファン動力に反映されます。
MERV 15 はどう判定されるか
ASHRAE 52.2 の MERV は新品時の最良値で評価するものではありません。試験手順では粉塵を段階的に供給し、各段階で粒径別捕集効率を測り直したうえで、全過程を通じて最も性能が落ちた瞬間を複合最小効率として採用し、それに基づいて等級を判定します。 本機種の複合最小効率は 0.3–1.0 µm で 88.7%、1.0–3.0 µm と 3.0–10 µm はいずれも 99.3% で、MERV 15 と判定されました。注目すべきは粉塵の堆積とともに効率が上昇する点です。ガラス繊維ろ材は繊維構造による機械的遮蔽で捕集するため、堆積した粉塵が空隙を狭めて効率を高めます。エレクトレットろ材はこの逆で、出荷時の数値は良く見えるものの、電荷が使用時間と湿度により減衰して効率は低下していきます。分級捕集効率カーブ（MERV 15）
ASHRAE 52.2 に基づく段階負荷試験、横軸は幾何平均粒径（対数目盛）
MERV 15
平均捕集率 > 99%
複合最小値（MERV 判定根拠）負荷中期 @221 Pa負荷終末 @450 Pa
MERV は「複合最小効率」——負荷過程全体で最も性能が落ちた瞬間の値で決まり、新品時の良い数字ではありません。本機種は最も不利な状態でも 1µm 以上で 98% 以上を維持し、粉塵の堆積とともに効率は上昇します。これがガラス繊維ろ材とエレクトレットろ材の決定的な違いです。
保塵量が交換周期を決める
初期圧損から終末圧損に至るまでにどれだけの粉塵を保持できるかは、そのまま使用寿命に換算されます。本機種は ASHRAE 合成粉塵で終末 450 Pa まで試験して保塵量 318.2 g、粒径のより細かい ISO Fine 粉塵で終末を 600 Pa まで緩めた場合は 1,181.8 g に達します。 実務上の読み方としては、同じ風量・同じ終末差圧設定であれば、保塵量が倍になれば交換周期も倍になり、消耗品コストと停止作業工数の両方が削減できるということです。粉塵保持過程の圧損上昇カーブ
ASHRAE 合成粉塵を段階的に供給し、終末圧損 450Pa に達するまで測定
ASHRAE 保塵量
318.2
g
ISO Fine @600Pa
1,181.8
g
耐圧試験 @1000Pa
破損なし
深いプリーツの V 型構造が有効ろ過面積を広げ、圧損が 144.8Pa から 450Pa に上昇するまでに 318.2g の粉塵を保持します。より細かい ISO Fine 粉塵で終末を 600Pa まで緩めた場合、保持量は 1181.8g に達します。保持量は交換周期を決める指標で、同一風量なら保持量が倍になれば交換頻度は半分になります。
耐圧性と構造強度
ABS 枠は一体成型で、ろ材と枠の間はシール剤で固定してバイパス漏れを防いでいます。1,000 Pa の差圧試験において破損なしを実測——これは終末圧損設定値（450 Pa）の 2 倍以上であり、異常運転条件（フィルターの重度目詰まり、ダンパーの誤操作、突発的な圧力変動）に対して十分な安全余裕を残しています。
ろ材パック
各 V 字は独立したミニプリーツろ材パックで構成されています。ガラス繊維ろ材はホットメルト接着剤のビードでプリーツ間隔を保持しており、ろ材の全深さにわたって気流が均一に分布し、プリーツの倒れによる局所的な面風速の上昇が起こりません。
