Thiết bị tinh chế khí CO₂ (xúc tác) - Thiết bị tinh chế khí | Baisheng Tech
Mã sản phẩm:BSS33Thiết bị tinh chế khíThiết bị tự động hoàn toàn
Thiết bị tinh chế khí

Thiết bị tinh chế khí CO₂ (xúc tác)

Tổng quan sản phẩm

Thiết bị tinh chế cacbon dioxit có bình xúc tác nhiệt độ cao mắc nối tiếp phía trước các bình hấp phụ. Bình xúc tác làm việc ở nhiệt độ cao, không cần tái sinh; phía sau nhiều bình hấp phụ ghép song song luân phiên giữa tinh chế nhiệt độ thường và tái sinh nhiệt độ cao. So với BSS32 hấp phụ thuần túy, model này khử được thêm CH₄. Lưu lượng 10–700 Nm³/h, tuổi thọ trên 20 năm.

Tính năng & Thông số kỹ thuật

Bảng chỉ tiêu (khí áp dụng: CO₂)

Tạp chấtBSS33 đầu ra (ppb)
Công nghệCAT+ADS
H₂O< 1
O₂< 1
CO< 1
H₂< 1
CH₄< 1
Tổng axit bay hơi (as SO₂)< 0.005
Tổng bazơ bay hơi (as NH₃)< 0.5
Hữu cơ ngưng tụ được (HCS>100 amu, as Decane)< 0.15
Hữu cơ không ngưng tụ (HCS>58 amu, as Toluene)< 1
Hợp chất khó nóng chảy (as HMDSO)< 0.005
Hạt PARTICLES≤ 1 pcs/m³ (@0.003μm)
Dải lưu lượng10–700 Nm³/h
Bảng chỉ liệt kê chỉ tiêu và cấu hình của các model tiêu chuẩn; các yêu cầu đặc biệt khác vui lòng liên hệ.

Email:sales@baisheng-tech.com

Điện thoại:+886-2-25981958

Fax: +886-2-6602-1920

Mô tả chi tiết

Giới thiệu công nghệ

Dòng BSS33 là phiên bản tăng cường xúc tác của BSS32. Dòng khí trước hết đi qua bình xúc tác phía trước, bình này làm việc ở nhiệt độ cao để chuyển metan và các hydrocacbon bền khác thành sản phẩm dễ hấp phụ; đoạn này không cần tái sinh cũng không cần thay thế. Sau đó khí đi vào nhiều bình hấp phụ ghép song song phía sau, luân phiên giữa tinh chế nhiệt độ thường và tái sinh nhiệt độ cao để cấp khí liên tục 24 giờ. Dải lưu lượng giống BSS32 (10–700 Nm³/h), và bảng chỉ tiêu chỉ khác đúng một mục: CH₄ chuyển từ "không xử lý" thành < 1 ppb. Thiết bị tinh chế cacbon dioxit BSS33 lắp đặt tại nhà máy wafer 12 inch

Khi nào cần đoạn xúc tác

Metan là phân tử đối xứng không phân cực, khá trơ về mặt hóa học, nên chất hấp phụ ở nhiệt độ thường không giữ được — đây là giới hạn vật lý của hấp phụ thuần túy. Metan trong khí nguồn cacbon dioxit thường đến từ hai nguồn: một là nền của chính khí nguyên liệu (ví dụ CO₂ từ lên men hoặc đi kèm khí thiên nhiên), hai là khí công nghệ được thu hồi tái sử dụng. Nếu quy trình có quy định rõ về tổng cacbon (TC/THC), hoặc phía sau là quy trình nhiệt độ cao (metan có thể phân hủy và để lại cặn cacbon), thì cần đoạn xúc tác. Ngược lại, nếu phân tích khí cho thấy nền metan vốn đã rất thấp và quy trình cũng không nhạy, chọn BSS32 là đủ, hệ thống đơn giản hơn và tải nhiệt cũng thấp hơn.

Đặc điểm sản phẩm

・Bình xúc tác phía trước không cần tái sinh cũng không cần thay thế, gánh nặng bảo trì dồn vào các bình hấp phụ phía sau ・CH₄ đầu ra < 1 ppb, các chỉ tiêu còn lại giống hệt BSS32 ・Tổng axit bay hơi và hợp chất khó nóng chảy cũng ép xuống < 0.005 ppb ・Vận hành tự động hoàn toàn, cấp khí liên tục 24 giờ ・Trang bị đĩa nổ và van an toàn để xả áp, khóa liên động cơ khí nhiệt độ cao và chức năng cảnh báo

Quy trình và ngành áp dụng

・Quy trình làm sạch và sấy wafer có quy định rõ về tổng cacbon ・Dây chuyền có khí nguồn từ thu hồi hoặc tái sử dụng với nền metan cao ・Cấp CO₂ cho quy trình lắng đọng nhiệt độ cao: tránh hydrocacbon phân hủy để lại cặn ở nhiệt độ cao ・Trạm chiết CO₂ cấp điện tử: xử lý khí nguyên liệu từ nhiều nguồn khác nhau ・Một số ứng dụng phân tích và đo lường: cần khí làm việc có nền cacbon thấp

Bố trí hiện trường và lưu ý lắp đặt

・Tải nhiệt của đoạn xúc tác cao hơn loại hấp phụ thuần túy: cần xác nhận điều kiện điện và không gian tản nhiệt trước ・Không được bypass đoạn xúc tác phía trước: lưu ý khi thiết kế bypass, vì đi vòng qua bình xúc tác đồng nghĩa quay về khả năng khử của BSS32 ・Quản lý pha: giống BSS32, phải tránh tiết lưu cục bộ gây tắc do đá khô và bảo đảm năng lực hóa hơi phía trên đủ dùng ・Rủi ro ngạt: CO₂ nặng hơn không khí và đọng ở chỗ trũng, phòng thiết bị cần thông gió và giám sát nồng độ oxy ・Đường thoát khí tái sinh: khí xả khi tái sinh các bình hấp phụ phía sau phải dẫn tới điểm xả an toàn ・Đầu ra cần có năng lực phân tích tổng cacbon hoặc metan: máy phân tích ẩm và oxy thông thường không nhìn thấy metan

Bảo trì và tái sinh

・Bình xúc tác: theo thiết kế không cần tái sinh cũng không cần thay thế, hằng ngày chỉ cần xác nhận điều khiển nhiệt độ và chênh áp bình thường ・Bình hấp phụ: PLC tự lên lịch tái sinh, vật liệu hấp phụ có tuổi thọ thiết kế trên 20 năm ・Nếu khí nguồn xuất hiện nhiễm bẩn ngoài thiết kế (ví dụ hợp chất lưu huỳnh) thì vật liệu xúc tác có rủi ro ngộ độc mất hoạt tính, nên khi điều kiện khí nguồn thay đổi cần xác nhận lại ・Hạng mục bảo dưỡng hằng năm nên có: thử tác động van, hiệu chuẩn điều khiển nhiệt độ và cảm biến, kiểm tra van an toàn và đĩa nổ

So sánh với các model lân cận

ModelCông nghệCH₄ đầu raTải nhiệtTrường hợp phù hợp
BSS33 (model này)CAT+ADS< 1 ppbCao hơnKhí nguồn chứa metan, quy trình kiểm soát tổng cacbon
BSS32ADSKhông xử lýThấp hơnNền metan thấp, quy trình không nhạy
BSS32-SCADSKhông xử lýThấp hơnChuyên dụng cho sấy siêu tới hạn

Câu hỏi thường gặp

Chênh lệch giá so với BSS32 có đáng không?

Tùy vào metan có phải vấn đề của bạn hay không. Trước hết hãy xem phân tích khí nguồn và quy cách quy trình — nếu không kiểm soát tổng cacbon và nền metan cũng thấp thì số tiền trả thêm không mua được lợi ích thực tế; nếu phía sau là quy trình nhiệt độ cao hoặc có quy cách tổng cacbon thì đoạn xúc tác là bắt buộc.

Bao lâu phải thay bình xúc tác?

Trong điều kiện khí nguồn theo thiết kế thì không cần thay. Tuy nhiên vật liệu xúc tác có thể bị ngộ độc bởi các chất như hợp chất lưu huỳnh hay kim loại nặng, nên khi nguồn gốc hoặc chất lượng khí nguồn thay đổi thì cần đánh giá lại.

Vì sao giới hạn lưu lượng vẫn bằng BSS32 chứ không giảm như bên nitơ?

Giới hạn lưu lượng của các model CO₂ vốn là 700 Nm³/h, chủ yếu do thiết kế đoạn hấp phụ quyết định, và trong dải này đoạn xúc tác không phải nút thắt. Model nitơ có lưu lượng nền lên tới 50000 Nm³/h nên đoạn xúc tác mới trở thành yếu tố giới hạn.