클린룸 장비
클린부스 Clean Booth
제품 개요
클린부스(Clean Booth)는 모듈형 국소 청정 공간입니다. 상부의 FFU와 HEPA 필터로 수직 단방향류를 내보내고 사방을 정전기 방지 스트립 커튼, 정전기 방지 그리드 커튼 또는 아크릴로 둘러, 일반 공장이나 등급이 낮은 클린룸 안에 고청정 구역을 만들어 냅니다.
생산 라인에서 실제로 높은 청정도가 필요한 곳은 몇 개 공정뿐인 경우가 많으며, 청정도를 그 몇 지점에 집중하면 구축비와 운전비 모두 공장 전체 정화보다 훨씬 낮아집니다. 본체는 스테인리스, 냉간압연 강판, 알루미늄 프로파일 중에서 선택할 수 있고, 층고의 제약을 받지 않으며, 캐스터를 달아 이동할 수도 있습니다. 실제로 도달할 수 있는 등급은 FFU 수량, 송풍량, 커튼의 밀폐도에 따라 결정되므로 현장에서 입자 계수 실측으로 확인해야 합니다.
제품 특성
►토출면 풍속: 0.45 m/s ±20%, 수직 단방향류
►정화 설비: FFU 팬 필터 유닛과 HEPA 필터, 저소음 원심 송풍기
►본체 재질: 스테인리스 / 냉간압연 강판 / 알루미늄 프로파일 중 선택
►둘레 커튼: 정전기 방지 스트립 커튼 / 정전기 방지 그리드 커튼 / 아크릴 중 선택
►상부 덮개판: 냉간압연 강판, 스테인리스 또는 그리드 커튼
►선택 사양: 정화등, 캐스터, 차압계
►청정 등급: FFU 수량과 커튼 밀폐도에 따라 계획하며 보통 ISO 5~ISO 7(구 규격 Class 100~10,000), ISO 14644-1에 따라 실측으로 확인
상세 설명
국소 정화의 손익 계산
공장 전체를 정화하는 비용은 구축비로 끝나지 않습니다. 공조기, 덕트, 필터, 환기 횟수, 바닥재와 칸막이를 모두 최고 등급에 맞춰 계획해야 하고, 그 뒤로도 쓰는 전기가 모두 그 등급을 유지하는 데 들어갑니다. 실제로 생산 라인을 점검해 보면 ISO 5가 필요한 곳은 몇 개 공정뿐이고, 나머지 구역은 ISO 7, ISO 8, 심지어 일반 공조로도 충분한 경우가 많습니다. 클린부스로 그 몇 지점을 둘러싸면 핵심 작업 지점은 국소적으로 고청정을 유지하고, 주변은 그보다 낮은 등급의 배경 환경으로 둘 수 있습니다. 클린부스는 건축 칸막이가 필요 없어 라인을 조정할 때 해체해 옮기고 다시 조립할 수 있으며, 이것이 고정식 클린룸과의 가장 큰 차이입니다.0.45 m/s ±20%의 근거
클린부스에는 전용 제품 표준이 없습니다. 0.45 m/s ±20%라는 설계값은 미국 FDA 2004 무균 공정 가이던스가 ISO 5 핵심 구역의 단방향류에 대해 제시한 권장값을 참고한 것입니다. EU GMP Annex 1(2022) §4.30은 A등급 단방향류의 가이던스 값(guidance value)을 작업 위치에서 0.36–0.54 m/s로 두고 있습니다. 둘 다 작업 위치에서 측정하는 풍속입니다. FFU 토출면이 0.45 m/s라고 해서 부스 안 작업 높이에서도 같다는 뜻은 아닙니다. 부스가 높을수록, 커튼이 짧을수록, 장비가 클수록 작업면의 풍속과 균일도가 벗어나기 쉽습니다. 인수 검사는 작업 높이에서 측정해야 하며 FFU 사양만 보고 판단해서는 안 됩니다. 측정점은 부스 안 네 모서리와 중앙을 포함해야 하고, 균일도는 평균값만큼 중요합니다. 모서리는 풍속이 가장 낮고 주변 공기가 가장 쉽게 말려 들어오는 위치인 경우가 많습니다.커튼 밀폐도가 실제 등급을 결정
클린부스의 등급은 FFU 혼자 결정하는 것이 아니라 '송풍량'과 '커튼 누설'이 함께 결정합니다. 상부 급기가 아무리 깨끗해도 사방에 틈이 많아 주변 공기가 계속 말려 들어오면 실측 등급은 설계값에 미치지 못합니다. 세 가지 커튼의 장단점은 다음과 같습니다. 정전기 방지 스트립 커튼: 띠 모양 시트를 겹친 형태로, 사람과 대차가 그대로 통과할 수 있어 통행이 가장 편합니다. 겹침이 부족하거나 젖힌 뒤 제자리로 돌아오지 않으면 그곳이 누설 지점이 됩니다. 정전기 방지 그리드 커튼: 한 장으로 된 형태로 띠 모양보다 밀폐성이 좋고 시야가 트입니다. 드나들 때는 젖히거나 별도의 출입구를 두어야 합니다. 아크릴: 밀폐성이 가장 좋고 청소도 가장 쉬우며 고정 벽면으로 만들 수 있습니다. 대신 무겁고 조정하기 어려워 출입구를 따로 계획해야 합니다. 그 밖에 두 가지가 있습니다. 커튼 하단과 바닥 사이의 틈은 부스 내부 공기의 출구입니다. 틈이 너무 크면 부스 내 양압이 형성되지 않고 주변 공기가 쉽게 말려 들어옵니다. 반대로 바닥에 완전히 닿으면 공기가 빠져나갈 곳이 없어 커튼 이음매로 제멋대로 새어 나가고 사람의 통행도 불편해집니다. 부스 안은 주변보다 양압을 유지해야 하며, 선택 사양인 차압계를 달면 이 상태를 바로 확인할 수 있습니다.이동, 개조와 인수 검사
등급은 ISO 14644-1에 따라 입자 계수 실측으로 분류해야 합니다. 구 규격 Class와의 대응은 FDA 2004에 따르면 ISO 5 = Class 100, ISO 6 = Class 1,000, ISO 7 = Class 10,000, ISO 8 = Class 100,000입니다. 본체 재질은 청소 방식으로 고릅니다. 스테인리스는 반복 소독에 강하고 닦기가 가장 쉽습니다. 냉간압연 강판 분체 도장은 비용이 낮아 먼지 제거가 주목적인 전자 조립에 적합합니다. 알루미늄 프로파일은 가장 가볍고 조립과 개조가 가장 쉬워 배치를 자주 바꾸는 라인에 적합합니다. EU GMP Annex 1(2022) §4.6도 청정 구역 안에 청소하기 어려운 오목한 곳이 없어야 하고 돌출된 선반과 설비를 최소화해야 한다고 강조하는데, 클린부스에서는 프레임 접합부와 커튼 걸이 부품이 먼지가 가장 쌓이기 쉬운 곳입니다. 상부 덮개판은 냉간압연 강판, 스테인리스 또는 그리드 커튼 중에서 고를 수 있으며, FFU 이외의 상부 면은 막아서 위쪽의 여과되지 않은 공기가 빨려 들어오지 않게 해야 합니다. 캐스터를 단 클린부스를 옮기면 주변 기류, 환기 경로, 인접한 발진원이 모두 바뀌므로 기존 인수 검사 결과는 더 이상 유효하지 않으며 다시 측정해야 합니다. 마찬가지로 FFU를 늘리거나 줄이는 것, 커튼 재질을 바꾸는 것, 새 출입구를 내는 것도 모두 재확인이 필요한 변경에 해당합니다.자주 묻는 질문
클린부스로 ISO 5를 달성할 수 있습니까?
계획은 가능하지만 실측해야 인정됩니다. 설계상으로는 상부 FFU에서 0.45 m/s ±20%의 수직 단방향류를 내보내고, FFU가 부스 상부 전체를 덮으며, 커튼을 밀폐해 부스 안을 양압으로 유지하는 것이 전제입니다. 실제 등급은 부스 높이, 커튼 틈새, 부스 안 장비와 사람의 동선에 영향을 받으므로 작업 높이에서 ISO 14644-1에 따라 입자 계수로 측정해 확인해야 합니다. FFU가 상부 일부만 덮거나 커튼이 매우 짧은 부스는 실측 등급이 설계값보다 나쁜 경우가 일반적이므로 계획 단계부터 이 두 가지를 반영해야 합니다.
클린부스 커튼은 스트립 커튼, 그리드 커튼, 아크릴 중 무엇을 골라야 합니까?
출입 빈도와 밀폐 요구에 따라 다릅니다. 스트립 커튼은 통행이 가장 편해 사람과 대차가 그대로 통과하지만 겹침이 부족하거나 제자리로 돌아오지 않으면 누설이 생깁니다. 그리드 커튼은 한 장으로 된 형태라 밀폐성이 더 좋지만 드나들 때 젖히거나 출입구를 따로 내야 합니다. 아크릴은 밀폐성이 가장 좋고 닦기도 가장 쉽지만 무겁고 조정하기 어렵습니다. 흔한 방식은 세 면을 아크릴이나 그리드 커튼으로 하고 출입하는 한 면을 정전기 방지 스트립 커튼으로 하는 것입니다.
캐스터를 단 클린부스는 위치를 옮긴 뒤 다시 검증해야 합니까?
그렇습니다. 클린부스의 실제 등급은 주변 기류, 환기 경로, 근처의 발진원에 따라 결정되는데, 위치가 바뀌면 이 조건이 모두 바뀌므로 기존 입자 계수 결과는 새 위치를 대표하지 못합니다. 옮긴 뒤에는 최소한 작업 높이에서 풍속과 입자 수를 다시 측정하고, 부스 안이 여전히 주변보다 양압을 유지하는지 확인해야 합니다. FFU를 늘리거나 줄이는 경우, 커튼을 교체하는 경우도 마찬가지입니다.
