รายงานผลตรวจจากโรงงานของ H14 ที่อยู่ในมือคุณเขียนว่า「ประสิทธิภาพ 99.995 %」แต่นั่นคือค่าเฉลี่ยของทั้งแผ่น หากจุดใดจุดหนึ่งขนาด 5 mm² มีรูขนาดเข็ม อัตราการทะลุผ่านเฉพาะจุดอาจเป็น 5 เท่าหรือกระทั่ง 250 เท่าของค่ารวม —— รายงานมองไม่เห็นเลย
ทำไม「ประสิทธิภาพรวม」จึงไม่พอ
แผ่นกรอง HEPA / ULPA เกิดจากเส้นใยแก้วนับพันชั้นสานไขว้กัน ข้อบกพร่องเล็ก ๆ ใด ๆ ในกระบวนการผลิต —— กาวยึดขาด เส้นใยเคลื่อนตำแหน่ง เส้นซีลหนีบสิ่งแปลกปลอม —— ล้วนทำให้เกิดรูขนาดเข็มเฉพาะจุดได้
การทดสอบประสิทธิภาพรวม (Overall Efficiency Test) วัด「อัตราการทะลุผ่านเฉลี่ยของแผ่นกรองทั้งแผ่น」รูขนาดเข็มดันการทะลุผ่านเฉพาะจุดขึ้นไป 10–100 เท่า แต่พอเฉลี่ยทั้งแผ่นแล้วอาจแค่ดึงค่าเฉลี่ยจาก 99.995 % ไปเป็น 99.99 % ในรายงานจึงยังผ่านเกณฑ์อยู่
ปัญหาคือ：อากาศจะไปตามทางที่มีความต้านทานน้อยที่สุด จุดขนาด 5 mm² ที่มีรูขนาดเข็ม ปริมาณอนุภาคที่ทะลุผ่านอาจมากกว่าส่วนอื่นรวมกัน โรงงานได้รับรายงาน「ผ่านเกณฑ์」แต่พอติดตั้งเข้าไปแล้วระดับความสะอาดกลับไม่ถึง —— เบื้องหลังกรณีแบบนี้มักคือมีการรั่วเฉพาะจุดที่ตรวจไม่เจอ
ทางแก้：การทดสอบสแกนด้วย PAO
PAO (Poly-Alpha Olefin) คือละอองลอยน้ำมันที่สร้างขึ้นสังเคราะห์ ควบคุมขนาดอนุภาคมัธยฐานไว้ที่ 0.3 μm (อยู่ใกล้ MPPS ของ HEPA พอดี) ใช้มันทดสอบท้าทายแผ่นกรอง แล้วใช้หัววัดสแกนทั่วผิวด้านท้ายลม เพื่อหาจุดที่การทะลุผ่านผิดปกติ
EN 1822-4 / ISO 29463 / IEST-RP-CC034 ล้วนกำหนดว่า：ระดับ H14 ขึ้นไปต้องทำ Scan Test ทุกตัว
ทำไมจึงใช้ PAO ไม่ใช้ฝุ่นจริง
- ▸ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและเสถียร (ฝุ่นจริงปนกันมากเกินไป อ่านค่าไม่แม่น)
- ▸ดัชนีหักเหเหมาะกับการตรวจจับด้วยแสง
- ▸ไม่อุดแผ่นกรอง (ทดสอบเสร็จใช้งานต่อได้)
- ▸เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและไม่มีพิษ (DOP ถูกเลิกใช้เพราะก่อมะเร็ง)
ขั้นตอนการทดสอบสามขั้น
Chart 1: The PAO Scan-Test Three-Step Flow
Generate aerosol upstream → measure baseline → scan downstream face
Upstream: PAO aerosol generation
Laskin nozzle or thermal generator, ~0.3 μm MMD, 10–100 μg/L
Baseline: upstream concentration
Optical particle counter or photometer measures upstream (C₁)
Downstream: point-by-point scan
Probe traverses downstream face in an S-pattern, logging (C₂)
EN 1822-4 / IEST-RP-CC034 mandate per-unit scan testing for H14 and higher. Recommended scan speed ≤ 50 mm/s; probe kept 20–30 mm from the filter downstream face.
สร้างละอองลอยที่ด้านหน้าลม
ใช้ หัวฉีด Laskin หรือเครื่องสร้างละอองแบบใช้ความร้อน ทำให้ของเหลว PAO กลายเป็นละออง ควบคุมความเข้มข้นไว้ที่ 10–100 μg/L และรักษาความเข้มข้นทดสอบให้สม่ำเสมอตลอดด้านหน้าลมของแผ่นกรองทั้งแผ่น
วัดความเข้มข้นอ้างอิง C₁
ใช้เครื่องนับอนุภาคเชิงแสง (OPC) หรือโฟโตมิเตอร์อ่านความเข้มข้นด้านหน้าลม เป็นค่าอ้างอิง 100 %
สแกนทีละจุดที่ด้านท้ายลม
หัววัดห่างจากผิวด้านท้ายลมของแผ่นกรอง 20–30 mm สแกนทั่วทั้งแผ่นด้วยเส้นทางรูป ตัว S ความเร็วสแกน ≤ 50 mm/s พร้อมบันทึกความเข้มข้นด้านท้ายลม C₂ ไปด้วย
คำนวณอัตราการทะลุผ่านเฉพาะจุดของแต่ละจุด：
P (%) = (C₂ / C₁) × 100
การตัดสิน Pass / Fail
Chart 2: Pass/Fail Criteria (EN 1822 / ISO 29463)
Overall efficiency × local penetration — must pass both
| Grade | Overall efficiency ≥ | Local penetration ≤ | Overall penetration ≤ | Note |
|---|---|---|---|---|
| H13 | 99.95 % | 250× overall | 0.05 % | Scan optional, recommended |
| H14 | 99.995 % | 5× overall | 0.005 % | Per-unit scan required |
| U15 | 99.9995 % | 5× overall | 0.0005 % | Per-unit scan required |
| U16 | 99.99995 % | 5× overall | 0.00005 % | Per-unit scan required |
| U17 | 99.999995 % | 5× overall | 0.000005 % | Alt: single-point test |
Note: passing overall ≠ leak-free. A filter averaging 99.995 % can still fail if a single 5 mm² spot penetrates at 5× the overall value. That unit is rejected for rework or scrap.
ต้องผ่านทั้งสองเกณฑ์：
- 1ประสิทธิภาพรวม ≥ ค่าตามสเปก (H14 ≥ 99.995 %)
- 2อัตราการทะลุผ่านเฉพาะจุด ≤ 5 เท่าของค่ารวม (H14 ขึ้นไป)
ตัวอย่าง：H14 ตัวหนึ่งวัดอัตราการทะลุผ่านรวมได้ 0.003 % (ประสิทธิภาพรวม 99.997 % ผ่าน) แต่จุดหนึ่งวัดการทะลุผ่านเฉพาะจุดได้ 0.02 % —— เฉพาะจุดเป็น 6.67 เท่าของค่ารวม (เกินเกณฑ์ 5 เท่า) จึง Fail แผ่นกรองทั้งแผ่นต้องนำไปแก้ไขหรือทิ้ง
รูปแบบ Fail ที่พบบ่อยสามแบบ
Fail 1：รูขนาดเข็มที่เส้นซีล
พบบ่อยที่สุด ฟองอากาศไม่ถูกไล่ออกตอนเส้นซีลแข็งตัว หรือหนีบเส้นใยแปลกปลอมไว้ จึงเกิดรูทะลุ ลักษณะเด่น：จุดที่ทะลุผ่านผิดปกติจะอยู่ที่ขอบกรอบรอบแผ่นกรองเสมอ ส่วนพื้นที่ตรงกลางปกติ
Fail 2：วัสดุกรองเคลื่อนตำแหน่งในชั้นลึก
วัสดุกรองถูกแขนกลกระแทกระหว่างการผลิต จึงเกิดรอยแตกเล็ก ๆ ภายในรอยพับใดรอยพับหนึ่ง ลักษณะเด่น：จุดที่ทะลุผ่านอยู่กลางแผ่นกรองและดูเหมือนตำแหน่งสุ่ม แต่จะตรึงอยู่ที่รอยพับใดรอยพับหนึ่ง
Fail 3：เส้นซีลไม่ต่อเนื่อง
เจลซีลระหว่างวัสดุกรองกับกรอบไม่ได้เติมต่อเนื่องจนเต็ม ลมจึงไหลผ่านช่องว่างระหว่าง「กรอบ vs วัสดุกรอง」โดยตรง ลักษณะเด่น：ทะลุผ่านสูงตลอดทั้งแนวขอบ ไม่ใช่จุดเดียว
ประเด็นสำคัญในทางปฏิบัติ
1. Scan Test เป็นสิ่งจำเป็นก่อนออกจากโรงงาน ไม่ใช่「ของแถมเพิ่มมูลค่า」
ลูกค้าหลายรายขอไม่ทำ Scan Test เพื่อประหยัดต้นทุน เงินที่ประหยัดได้ไม่ถึง 5 % ของราคาแผ่นกรอง แต่ความเสี่ยงคือแผ่นกรองทั้งแผ่นติดตั้งเข้าไปแล้วไม่ผ่านเกณฑ์ ไม่คุ้ม
2. ขอ「รายงาน Scan Test รายตัว」
ไม่ใช่「ล็อตนี้สุ่มตรวจ 10 % แล้วผ่าน」แผ่นกรองทุกตัวต้องมีรายงาน Scan Test เฉพาะของตัวเอง พร้อมหมายเลขเครื่อง ผังเส้นทางสแกน และรายการจุดผิดปกติ
3. วัดซ้ำอีกครั้งที่หน้างาน
การทดสอบก่อนออกจากโรงงานเป็นการทดสอบแผ่นกรองเดี่ยว ๆ พอติดตั้งลงใน FFU / AHU แล้ว ระหว่างกรอบซีลกับตัวเคสยังอาจรั่วได้อีก ลูกค้าจึงต้องทำ Scan Test ที่หน้างานอีกครั้งหลังติดตั้ง (In-situ Leak Test) เพื่อยืนยันว่า「แผ่นกรอง + การติดตั้ง」รวมกันแล้วไม่มีการรั่ว
「H14 ผ่านเกณฑ์ตอนออกจากโรงงาน」กับ「H14 ติดตั้งเข้าไปแล้วให้สมรรถนะระดับ H14 จริง」เป็นคนละเรื่องกัน ระหว่างสองอย่างนี้ต่างกันตรง Scan Test หนึ่งด่าน ด่านนี้ประหยัดไม่ได้
