คู่มือเลือกเต็นท์สะอาด (Clean Booth)：เมื่อไรจึงใช้มันแทนห้องคลีนรูมทั้งห้อง

เต็นท์สะอาด (Clean Booth) คืออะไร「รุ่นเบา」ของห้องคลีนรูม

เต็นท์สะอาด (Clean Booth หรือที่เรียกว่าเต็นท์คลีนรูม) คืออุปกรณ์ทำความสะอาดเฉพาะจุด มันใช้โครงอะลูมิเนียมหรือสเตนเลสประกอบเป็นกรอบ ติดแถวหน่วยพัดลมพร้อมแผ่นกรอง FFU ไว้ด้านบน แล้วห้อยม่านนิ่มป้องกันไฟฟ้าสถิตรอบด้าน (หรือติดแผ่นผนังแข็ง) ก็ล้อมพื้นที่เล็ก ๆ ที่มีระดับความสะอาดถึง ISO 5–7 ขึ้นมาในโรงงานทั่วไปได้

เปรียบเทียบให้เห็นภาพ：การสร้างห้องคลีนรูมทั้งห้องก็เหมือนติดระบบฟอกอากาศให้ทั้งบ้าน ส่วน Clean Booth ก็เหมือนกางเต็นท์「เต็นท์อากาศ」ขึ้นมาในห้องใหญ่——ทำความสะอาดเฉพาะจุดเล็ก ๆ ที่คุณต้องการจริง ๆ ส่วนที่เหลือคงไว้ตามเดิม

สำหรับโรงงานหลายแห่ง ไม่ใช่ทุกมุมที่ต้องการความสะอาดระดับห้องคลีนรูม บ่อยครั้งมีแค่สถานีตรวจสอบ โต๊ะประกอบ หรือจุดใดจุดหนึ่งของกระบวนการเท่านั้นที่ต้องการ ตอนนั้นแทนที่จะทุ่มเงินสร้างห้องคลีนรูมทั้งห้อง ใช้ Clean Booth ยกระดับเฉพาะจุดจะดีกว่า และนี่ก็คือเหตุผลที่ความต้องการของมันในอุปกรณ์ห้องคลีนรูมมีเสถียรภาพมาโดยตลอด

Clean Booth ทำงานอย่างไร FFU ด้านบน + ลมราบเรียบ + ม่านนิ่มล้อม

ความสามารถด้านความสะอาดของ Clean Booth มีแกนกลางมาจากแถว หน่วยพัดลมพร้อมแผ่นกรอง FFU ด้านบน FFU ดูดอากาศจากด้านบนเข้ามา ผ่านการกรองด้วย HEPA แล้วเป่าลงมาในเต็นท์เป็นลมราบเรียบแนวดิ่งอย่างสม่ำเสมอ อากาศสะอาดไหลจากบนลงล่างผ่านพื้นที่ปฏิบัติงาน ดันอนุภาคลงล่างและออกด้านนอก สุดท้ายก็ล้นออกไปยังโรงงานผ่านช่องว่างที่ขอบล่างของม่านนิ่ม——เพราะภายในเต็นท์รักษาความดันบวกไว้ อากาศสกปรกจึงไม่ไหลย้อนเข้ามา

Fig. 1: Clean Booth Structure & Airflow

Ceiling FFUs deliver vertical laminar flow; curtains enclose a local clean zone; positive pressure spills out at the curtain hem

Cleanliness depends on FFU coverage and seal quality. A clean booth holds positive pressure and spills out at the hem, creating a local ISO 5–7 zone inside an ordinary plant — but temperature/humidity usually rely on existing facility HVAC.

การออกแบบนี้มีสามประเด็นสำคัญ：

▸FFU คือหัวใจ：ระดับความสะอาดจะสูงหรือต่ำ เกือบทั้งหมดขึ้นอยู่กับอัตราการปูของ FFU (สัดส่วนพื้นที่หน้าลมออกต่อพื้นที่หลังคาเต็นท์) และระดับของแผ่นกรอง
▸ความดันบวกล้นออก：ความดันอากาศในเต็นท์สูงกว่าภายนอกเล็กน้อย อาศัยการล้นออกอย่างต่อเนื่องที่ขอบล่างของม่านนิ่ม เพื่อกันการปนเปื้อนจากภายนอกไม่ให้ซึมเข้ามา
▸ลมราบเรียบไหลลง：ลมแนวดิ่งที่สม่ำเสมอคือกุญแจในการพาอนุภาคออกจากพื้นที่ปฏิบัติงาน ส่วนลมปั่นป่วนจะทำให้อนุภาควนอยู่ในเต็นท์

ต้องพูดกันตามตรง：เสถียรภาพด้านความสะอาดของ Clean Booth สู้ห้องคลีนรูมทั้งห้องไม่ได้ ลมกลับของมันส่วนใหญ่ล้นออกไปยังโรงงานโดยตรง อุณหภูมิและความชื้นมักพึ่งระบบปรับอากาศเดิมของโรงงาน และการซีลก็สู้ผนังจริงไม่ได้ สิ่งที่มันแก้คือความต้องการความสะอาดแบบ「เฉพาะจุด พอใช้」ไม่ใช่การควบคุมความสะอาดแบบ「ตลอดทั้งกระบวนการ สุดขั้ว」

เมื่อไรจึงใช้ Clean Booth แทนห้องคลีนรูมทั้งห้อง

นี่คือคำถามที่ถูกถามบ่อยที่สุด คำตอบขึ้นอยู่กับว่าความต้องการความสะอาดของคุณเป็นแบบ「เฉพาะจุด」หรือ「ตลอดทั้งกระบวนการ」

Fig. 2: Clean Booth vs Full Cleanroom

Local vs whole-room cleanliness: cost, lead time, flexibility, ceiling

Dimension	Clean Booth	Full Cleanroom
Capital cost	Low (~1/5–1/10 of a room)	High (walls, HVAC, floor all-in)
Lead time	Days to weeks	Weeks to months
Clean coverage	Local (bench / process point)	Entire room
Flexibility / mobility	Movable, expandable	Fixed, hard to remodel
Cleanliness ceiling	ISO 5–7 (needs high coverage)	Full ISO 1–8 range
Temp/humidity control	Relies on facility HVAC	Independent precise control
Best for	Local, temporary, low-volume, retrofit	Mass production, full-path clean

The two are complementary, not opposed. A common strategy: control the base environment with a cleanroom, then add clean booths at critical process points for a local upgrade.

หลักการตัดสินอย่างง่าย：

▸เลือก Clean Booth：มีแค่โต๊ะทำงานหรือจุดใดจุดหนึ่งของกระบวนการที่ต้องการความสะอาด งบประมาณจำกัด ต้องการเปิดใช้เร็ว (ไม่กี่วันถึงไม่กี่สัปดาห์) อนาคตอาจต้องย้ายหรือขยาย และไม่อยากปรับปรุงโรงงานเดิมครั้งใหญ่
▸เลือกห้องคลีนรูมทั้งห้อง：ทั้งสายการผลิตต้องสะอาดตลอด ต้องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นอย่างแม่นยำ ต้องทำถึง ISO 4 ขึ้นไป และกระบวนการต้องการเสถียรภาพของสภาพแวดล้อมสูงมาก

ในทางปฏิบัติมักใช้ทั้งสองอย่างควบคู่กัน：ใช้ห้องคลีนรูมทั้งห้องคุมสภาพแวดล้อมพื้นฐาน (เช่น ISO 7) แล้วเติม Clean Booth ที่จุดสำคัญของกระบวนการเพื่อยกระดับเฉพาะจุดขึ้นเป็น ISO 5

ม่านนิ่ม vs ผนังแข็ง：เลือกการล้อมแบบไหนดี

การล้อมรอบด้านของ Clean Booth มีสองแนวทางหลัก ต่างกันที่การซีล ต้นทุน และความทนทานเป็นหลัก

หัวข้อเปรียบเทียบ	ม่านนิ่ม PVC ป้องกันไฟฟ้าสถิต	แผ่นผนังแข็ง (เหล็กเคลือบสี／อะคริลิก)
ต้นทุน	ต่ำ	ค่อนข้างสูง
การซีล	ปานกลาง (แผ่นม่านมีช่องว่าง)	ดี (ใกล้เคียงผนังจริง)
ขีดจำกัดระดับความสะอาด	ISO 6–7 นิ่งกว่า	ดัน ISO 5 ได้
ความยืดหยุ่น	ปรับและย้ายได้ตลอดเวลา	ค่อนข้างตายตัว
การมองเห็น	โปร่งใส เฝ้าดูสะดวก	ขึ้นกับวัสดุแผ่น
ความทนทาน / การทำความสะอาด	เสื่อมสภาพได้ ต้องเปลี่ยนตามรอบ	ทนทาน ทำความสะอาดง่าย

ตรรกะการเลือก：ต้องการระดับความสะอาดสูงและใช้แบบติดตั้งถาวรระยะยาว เลือกผนังแข็ง ส่วนถ้างบประมาณมาก่อน ต้องการความยืดหยุ่น และระดับความสะอาด ISO 6–7 ก็พอ ให้เลือกม่านนิ่มป้องกันไฟฟ้าสถิต ผสมกันก็ได้——ผนังแข็งสามด้าน ม่านนิ่มหนึ่งด้านเป็นทางเข้าออก

ระดับความสะอาดกับการจัดวาง FFU

Clean Booth จะทำถึงระดับความสะอาดใดนั้น ดูที่อัตราการปูของ FFU เป็นหลัก ตารางด้านล่างคือการเทียบการจัดวางที่พบบ่อย

Fig. 3: Clean Booth Class & FFU Configuration

The higher the target class, the stricter the FFU coverage and seal

Target class	FFU coverage	Enclosure	Typical use
ISO 5 (Class 100)	60–100%	Hard wall or sealed curtain + floor return	Semi packaging/test, optoelectronics
ISO 6 (Class 1,000)	40–60%	Anti-static curtain, hem spillover	LED packaging, precision assembly, inspection
ISO 7 (Class 10,000)	25–40%	Curtain enclosure is sufficient	Medical-device assembly, general electronics

FFU coverage = FFU outlet area ÷ ceiling area. Face velocity design basis 0.35–0.45 m/s. Values are typical design ranges; verify by measurement.

การคำนวณอัตราการปูของ FFU ใช้ตรรกะเดียวกับ การจัดวางหลายช่วงของแผ่นกรองห้องคลีนรูม：อัตราการปู = พื้นที่หน้าลมออกของ FFU ทั้งหมด ÷ พื้นที่หลังคาเต็นท์ จะทำถึง ISO 5 อัตราการปูมักต้องเกิน 60% หรือกระทั่งปูเต็ม ส่วน ISO 7 นั้น 25–40% ก็พอ ระดับ HEPA ที่ FFU จับคู่ด้วยก็ต้องสอดคล้องกัน——รายละเอียดดูได้ที่ คู่มือเลือกรุ่น FFU และ แผ่นกรอง HEPA／ULPA

ข้อควรรู้ในการเลือกรุ่นและจัดซื้อ

ก่อนจัดซื้อ Clean Booth แนะนำให้ทำความชัดเจนกับข้อเหล่านี้ก่อน：

1ระดับความสะอาดเป้าหมาย：ISO ระดับไหน ข้อนี้กำหนดอัตราการปูของ FFU และวิธีล้อม
2ขนาดและความสูง：พื้นที่ปฏิบัติงานใหญ่แค่ไหน ความสูงสุทธิของโรงงานพอติด FFU + โครงหรือไม่
3จำนวน FFU และมอเตอร์：คำนวณอัตราการปูเพื่อหาจำนวน FFU หากมีหลายตัวและเดินเครื่องนาน แนะนำมอเตอร์ประหยัดพลังงาน DC/EC
4วัสดุที่ใช้ล้อม：ม่านนิ่มหรือผนังแข็ง ตามความต้องการด้านความสะอาดและความยืดหยุ่น
5พื้นและลมกลับ：ต้องทำลมกลับที่พื้นหรือไม่ (ระดับความสะอาดสูงต้องทำ)
6การออกแบบทางเข้า：เมื่อคนเข้าออกบ่อยและต้องการความสะอาดสูง ทางเข้าจับคู่กับ ห้องเป่าฝุ่น เป็นตัวกันชนได้
7อุณหภูมิและความชื้น：ถ้าความต้องการด้านอุณหภูมิและความชื้นในเต็นท์เกินขีดความสามารถของระบบปรับอากาศของโรงงาน ต้องวางแผนแยกต่างหาก

Clean Booth ดูเหมือนง่าย แต่「จะถึงเกณฑ์หรือไม่」ขึ้นอยู่กับการประสานกันของสามอย่างคือ อัตราการปูของ FFU การซีลของสิ่งที่ล้อม และการออกแบบลมกลับ ก่อนจัดซื้อควรขอให้ซัพพลายเออร์ระบุวิธีตรวจสอบระดับความสะอาดว่าถึงเกณฑ์ (วัดจำนวนอนุภาคตาม ISO 14644-1) ไม่ใช่ดูแค่คำโฆษณาในแคตตาล็อก

คำถามที่พบบ่อย

Q：Clean Booth ทำถึง ISO 5 (Class 100) ได้จริงไหม

ได้ แต่มีเงื่อนไข การจะถึง ISO 5 อัตราการปูของ FFU มักต้องเกิน 60% หรือกระทั่งเกือบปูเต็ม และควรใช้คู่กับผนังแข็งหรือม่านนิ่มที่ซีลได้ดี พร้อมกับทำลมกลับที่พื้น ถ้าอัตราการปูไม่พอหรือสิ่งที่ล้อมรั่วลม ค่าที่วัดจริงก็ขึ้นไม่ถึง พูดอีกอย่างคือ Clean Booth ระดับ ISO 5 ไม่ได้ถูก แต่ก็ยังต่ำกว่าการสร้างห้องคลีนรูม ISO 5 ทั้งห้องมาก

Q：Clean Booth ต่างจากห้องคลีนรูมตรงไหนกันแน่

ความต่างที่ใหญ่ที่สุดคือ「ขอบเขต」กับ「ความครบถ้วน」ห้องคลีนรูมทำทั้งห้องให้ครบชุด (ผนัง ฝ้าเพดาน พื้น ระบบปรับอากาศ และเกรเดียนต์ความดัน) ส่วน Clean Booth ล้อมพื้นที่สะอาดเฉพาะจุดด้วย FFU + ม่านนิ่มเท่านั้น ลมกลับและอุณหภูมิความชื้นส่วนใหญ่ยืมสภาพแวดล้อมของโรงงานมาใช้ ขีดจำกัดความสะอาดของห้องคลีนรูมสูงกว่าและนิ่งกว่า แต่ต้นทุนและระยะเวลาก่อสร้างก็เป็นหลายเท่าของ Clean Booth

Q：ม่านนิ่มป้องกันไฟฟ้าสถิตจะสร้างไฟฟ้าสถิตดูดอนุภาคเองหรือเปล่า

ม่าน PVC ทั่วไปอาจมีประจุไฟฟ้าสถิตจากการเสียดสีได้จริง ซึ่งจะดูดอนุภาคหรือกระทั่งคายประจุทำลายชิ้นส่วนที่ไวต่อไฟฟ้า ดังนั้นงานอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์ต้องใช้ม่านนิ่ม PVC ป้องกันไฟฟ้าสถิต (anti-static) ซึ่งผิวผ่านการปรับสภาพให้กระจายประจุไฟฟ้าสถิตออกได้ ตอนจัดซื้อต้องระบุระดับการป้องกันไฟฟ้าสถิตให้ชัด อย่าใช้ม่าน PVC ใสธรรมดาแทน

Q：Clean Booth หนึ่งชุดต้องใช้ FFU กี่ตัว

ขึ้นอยู่กับพื้นที่หลังคาเต็นท์และอัตราการปูเป้าหมาย ยกตัวอย่างสถานีทำงานขนาด 2.4m×1.2m เป้าหมาย ISO 6 (อัตราการปูราว 50%)：พื้นที่หลังคาเต็นท์ 2.88 m² ต้องการพื้นที่หน้าลมออกของ FFU ราว 1.44 m² ใช้ FFU มาตรฐาน 1200×600 (พื้นที่หน้าลมออก 0.72 m²) ก็ต้องใช้ราว 2 ตัว ส่วน ISO 5 อาจต้องปูเต็ม 4 ตัวขึ้นไป

Q：Clean Booth ประกอบเองแบบ DIY ได้ไหม

การประกอบโครงและม่านนิ่มค่อนข้างง่ายจริง แต่「ระดับความสะอาดถึงเกณฑ์」ไม่ใช่แค่เอาชิ้นส่วนมาต่อกัน ถ้าคำนวณอัตราการปูของ FFU ผิด สิ่งที่ล้อมรั่วลม หรือไม่ได้วางแผนเส้นทางลมกลับ ระดับความสะอาดก็ไปไม่ถึงเป้าหมาย แนะนำให้ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญอย่างน้อยในขั้นวางแผนความสะอาดและเลือก FFU ส่วนการประกอบทำเองได้ แต่ตอนตรวจรับต้องวัดจำนวนอนุภาคเสมอ

Q：ตรวจสอบระดับความสะอาดของ Clean Booth อย่างไร

ตาม ISO 14644-1 ให้ใช้เครื่องนับอนุภาควัดความเข้มข้นของอนุภาค ≥0.5μm (และ ≥0.1μm ตามความจำเป็น) ที่จุดเก็บตัวอย่างหลายจุดในเต็นท์ แล้วเทียบกับขีดจำกัดของระดับ ISO เป้าหมาย แนะนำให้วัดในสถานะ「พลวัต」(มีคนปฏิบัติงาน) จึงจะสะท้อนสถานการณ์ใช้งานจริง ส่วน FFU ก็ควรทดสอบความสมบูรณ์ของ HEPA (PAO) ตามรอบด้วย