¿Qué es una Clean Booth? La sala limpia «ligera»
Una Clean Booth (también llamada carpa limpia o dosel limpio) es un dispositivo de limpieza localizada. Emplea un marco de aluminio o acero inoxidable con una fila de FFU (unidades ventilador-filtro) en la parte superior y cortinas antiestáticas (o paneles de pared rígidos) a los lados, creando una pequeña zona limpia ISO 5–7 dentro de una planta ordinaria.
Una analogía: construir una sala limpia completa es como equipar toda una casa con un sistema de purificación de aire; una Clean Booth es como levantar una «carpa de aire» dentro de una sala grande: limpia solo la pequeña zona que realmente lo necesita y deja el resto tal cual.
Para muchas fábricas, no todos los rincones necesitan aire de grado sala limpia; a menudo solo lo necesita un puesto de inspección concreto, una mesa de ensamblaje o un punto de proceso. En lugar de gastar mucho en una sala limpia completa, una Clean Booth aporta una mejora local, razón por la que mantiene una demanda constante dentro de los equipos para salas limpias.
¿Cómo funciona una Clean Booth? FFU de techo + flujo laminar + cerramiento de cortina
La capacidad de limpieza de una Clean Booth proviene principalmente de la fila de unidades ventilador-filtro FFU en la parte superior. Los FFU toman aire desde arriba, lo pasan por filtros HEPA, y lo empujan hacia abajo dentro de la cabina como un flujo laminar vertical uniforme. El aire limpio fluye de arriba hacia abajo por la zona de trabajo, empujando las partículas hacia abajo y hacia fuera, y finalmente se escapa por los huecos del bajo de la cortina hacia la planta, porque la cabina mantiene presión positiva, el aire sucio no puede fluir hacia dentro.
Fig. 1: Clean Booth Structure & Airflow
Ceiling FFUs deliver vertical laminar flow; curtains enclose a local clean zone; positive pressure spills out at the curtain hem
Cleanliness depends on FFU coverage and seal quality. A clean booth holds positive pressure and spills out at the hem, creating a local ISO 5–7 zone inside an ordinary plant — but temperature/humidity usually rely on existing facility HVAC.
Tres puntos clave de este diseño:
- ▸Los FFU son el corazón: la limpieza depende casi por completo de la cobertura de FFU (superficie de salida como porcentaje del techo) y el grado del filtro.
- ▸Rebose por presión positiva: la presión de la cabina está ligeramente por encima de la ambiente, escapando de forma continua por el bajo de la cortina para bloquear la contaminación exterior.
- ▸Flujo laminar descendente: un flujo de aire vertical y uniforme es la clave para arrastrar las partículas fuera de la zona de trabajo; la turbulencia hace que las partículas den vueltas dentro.
Una advertencia honesta: una Clean Booth es menos estable que una sala limpia completa. Su aire de retorno se escapa mayormente hacia la planta, la temperatura/humedad normalmente depende de la climatización de la instalación existente, y el sellado es más débil que el de paredes sólidas. Resuelve la limpieza «local, suficientemente buena», no el control «de todo el recorrido, definitivo».
¿Cuándo debe una Clean Booth sustituir a una sala limpia completa?
Esta es la pregunta más habitual. La respuesta depende de si su necesidad de limpieza es «local» o «de todo el recorrido».
Fig. 2: Clean Booth vs Full Cleanroom
Local vs whole-room cleanliness: cost, lead time, flexibility, ceiling
| Dimension | Clean Booth | Full Cleanroom |
|---|---|---|
| Capital cost | Low (~1/5–1/10 of a room) | High (walls, HVAC, floor all-in) |
| Lead time | Days to weeks | Weeks to months |
| Clean coverage | Local (bench / process point) | Entire room |
| Flexibility / mobility | Movable, expandable | Fixed, hard to remodel |
| Cleanliness ceiling | ISO 5–7 (needs high coverage) | Full ISO 1–8 range |
| Temp/humidity control | Relies on facility HVAC | Independent precise control |
| Best for | Local, temporary, low-volume, retrofit | Mass production, full-path clean |
The two are complementary, not opposed. A common strategy: control the base environment with a cleanroom, then add clean booths at critical process points for a local upgrade.
Una regla práctica sencilla:
- ▸Elija una Clean Booth: solo determinadas mesas/puntos de proceso necesitan limpieza, el presupuesto es limitado, necesita un despliegue rápido (de días a semanas), puede que la mueva o la amplíe más adelante, o no quiere reformar la planta existente.
- ▸Elija una sala limpia completa: toda una línea necesita limpieza de todo el recorrido, necesita un control preciso de temperatura/humedad, debe alcanzar ISO 4 o mejor, o el proceso exige una estabilidad ambiental extrema.
En la práctica, ambas se combinan a menudo: controle el entorno base con una sala limpia (digamos ISO 7), y después añada Clean Booth en los puntos críticos para mejorar localmente a ISO 5.
Cortina blanda frente a pared rígida: elegir el cerramiento
Hay dos formas principales de cerrar una Clean Booth, que difieren sobre todo en sellado, coste y durabilidad.
| Dimensión | Cortina de PVC antiestático | Pared rígida (acero / acrílico) |
|---|---|---|
| Coste | Bajo | Mayor |
| Sellado | Moderado (huecos entre tiras) | Bueno (cercano a pared sólida) |
| Techo de limpieza | Estable en ISO 6–7 | Puede llegar a ISO 5 |
| Flexibilidad | Ajustable, movible en cualquier momento | Más fija |
| Visibilidad | Transparente, fácil de monitorizar | Depende del panel |
| Durabilidad / limpieza | Envejece, necesita recambio periódico | Duradera, fácil de limpiar |
Lógica de selección: alta exigencia de limpieza y uso fijo a largo plazo → pared rígida; presupuesto ajustado, necesita flexibilidad, con ISO 6–7 basta → cortina antiestática. También puede mezclarlas: tres paredes rígidas con un lado de cortina como entrada.
Clase de limpieza y configuración de FFU
La clase que puede alcanzar una Clean Booth depende principalmente de la cobertura de FFU. La tabla siguiente muestra configuraciones habituales.
Fig. 3: Clean Booth Class & FFU Configuration
The higher the target class, the stricter the FFU coverage and seal
| Target class | FFU coverage | Enclosure | Typical use |
|---|---|---|---|
| ISO 5 (Class 100) | 60–100% | Hard wall or sealed curtain + floor return | Semi packaging/test, optoelectronics |
| ISO 6 (Class 1,000) | 40–60% | Anti-static curtain, hem spillover | LED packaging, precision assembly, inspection |
| ISO 7 (Class 10,000) | 25–40% | Curtain enclosure is sufficient | Medical-device assembly, general electronics |
FFU coverage = FFU outlet area ÷ ceiling area. Face velocity design basis 0.35–0.45 m/s. Values are typical design ranges; verify by measurement.
La cobertura de FFU sigue la misma lógica que la filtración multietapa de sala limpia: cobertura = superficie total de salida de FFU ÷ superficie de techo. ISO 5 suele necesitar el 60 % o más, o cobertura completa; ISO 7 solo necesita del 25 al 40 %. El grado de HEPA combinado con el FFU también debe coincidir; vea la guía de selección de FFU y los filtros HEPA/ULPA.
Notas de selección y compra
Antes de comprar una Clean Booth, aclare estos puntos:
- 1Clase objetivo: ¿qué clase ISO? Esto fija la cobertura de FFU y el tipo de cerramiento.
- 2Tamaño y altura: ¿cuán grande es la zona de trabajo? ¿Es suficiente la altura de la planta para los FFU + el marco?
- 3Cantidad de FFU y motor: calcule la cobertura para la cantidad de FFU; para muchas unidades funcionando muchas horas, elija motores de ahorro energético DC/EC.
- 4Material del cerramiento: cortina o pared rígida, según las necesidades de limpieza y flexibilidad.
- 5Suelo y retorno: ¿necesita retorno por suelo (necesario para clases más altas)?
- 6Diseño de la entrada: para entrada frecuente y alta limpieza, combine la entrada con una ducha de aire como zona de transición.
- 7Temperatura/humedad: si las necesidades de la cabina superan la capacidad de climatización de la planta, planifíquelo aparte.
Una Clean Booth parece sencilla, pero «si cumple la especificación» depende de la interacción entre la cobertura de FFU, el sellado del cerramiento y el diseño del retorno de aire. Pregunte al proveedor cómo verifica la clase nominal (recuento de partículas según ISO 14644-1) en lugar de confiar solo en las afirmaciones del catálogo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede una Clean Booth alcanzar realmente ISO 5 (Clase 100)?
Sí, con condiciones. Alcanzar ISO 5 suele exigir una cobertura de FFU del 60 % o más (a menudo casi completa), idealmente con paredes rígidas o cortinas bien selladas más retorno por suelo. Una cobertura insuficiente o un cerramiento con fugas y las mediciones no lo alcanzarán. En resumen, una Clean Booth ISO 5 no es barata, pero sigue estando muy por debajo de construir una sala limpia ISO 5 completa.
P: ¿Cuál es exactamente la diferencia entre una Clean Booth y una sala limpia?
La mayor diferencia es el «alcance» y la «integridad». Una sala limpia construye toda la sala como un conjunto (paredes, techo, suelo, climatización, cascada de presión); una Clean Booth solo cierra una zona local con FFU + cortinas, tomando prestado el aire de retorno y la temperatura/humedad de la planta. Una sala limpia tiene un techo de limpieza más alto y estable pero cuesta varias veces más y tarda más en construirse.
P: ¿Las cortinas antiestáticas generan electricidad estática que atrae partículas?
Las cortinas de PVC ordinarias pueden en efecto generar estática por fricción, atrayendo partículas o incluso descargando sobre componentes sensibles. Por eso los entornos de electrónica y semiconductores deben emplear cortinas de PVC antiestáticas, cuya superficie tratada disipa la estática. Especifique el grado antiestático al pedir; no lo sustituya por PVC transparente ordinario.
P: ¿Cuántos FFU necesita una Clean Booth?
Depende de la superficie de techo y la cobertura objetivo. Para un puesto de trabajo de 2,4m×1,2m con objetivo ISO 6 (~50 % de cobertura): la superficie de techo es 2,88 m², la superficie de salida de FFU necesaria ~1,44 m²; con FFU estándar de 1200×600 (0,72 m² de salida) son unas 2 unidades. ISO 5 podría necesitar 4 o más para una cobertura casi completa.
P: ¿Puedo montar una Clean Booth yo mismo?
Montar el marco y las cortinas es relativamente sencillo, pero «cumplir la clase» no es solo atornillar piezas. Una cobertura de FFU mal calculada, un cerramiento con fugas, o una vía de retorno no planificada harán que se pierda el objetivo. Como mínimo, consulte a un profesional para la planificación de limpieza y el dimensionado de FFU; puede montarlo usted mismo, pero siempre realice la medición de partículas en la recepción.
P: ¿Cómo se verifica la limpieza de una Clean Booth?
Según ISO 14644-1, emplee un contador de partículas en varios puntos de muestreo dentro de la cabina para medir las concentraciones de ≥0,5μm (y ≥0,1μm si es necesario) frente al límite de la clase objetivo. Mida en estado «operational» (con personal trabajando) para reflejar el uso real. Los FFU también deben someterse a ensayos periódicos de integridad HEPA (PAO).