應用案例

AMC及PTFE過濾器案例探討

本文探討PTFE(聚四氟乙烯)濾材在AMC控制中的獨特優勢,並透過實際半導體廠案例,比較傳統玻纖濾網與PTFE濾網在化學環境中的耐受性與過濾效能表現。

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在高科技無塵室中,傳統的玻璃纖維(Glass Fiber)HEPA/ULPA濾網長期暴露於含有AMC的環境下,可能產生纖維劣化甚至釋放硼(Boron)等摻雜物,反而成為潔淨度的隱患。PTFE(聚四氟乙烯)濾材因其優異的化學惰性與低釋氣特性,逐漸成為先進製程無塵室的首選方案。

某國內半導體封測廠在進行製程升級時,發現原有的玻纖ULPA濾網在酸性蝕刻區(Wet Etch Bay)使用僅8個月即出現效率衰減,粒子計數器測得0.1μm粒子數由設計值的每立方英尺1顆上升至5顆以上。經佰聖科技協助分析,確認係因HF及HCl等酸性氣體侵蝕玻纖黏合劑所致。

我們建議客戶將該區域FFU濾網全面更換為PTFE膜濾網。PTFE濾網採用微孔薄膜結構,與傳統深層過濾的玻纖濾網不同,其過濾機制為表面過濾,具備以下優勢:一、化學惰性極佳,耐酸鹼及有機溶劑;二、低壓損設計,相同效率下壓損較玻纖濾網低約20-30%,可降低風機能耗;三、不含黏合劑,不會釋放硼或矽等摻雜物(MD類AMC)。

更換後追蹤數據顯示,該區域粒子數穩定維持在每立方英尺0.5顆以下(ISO Class 3等級),且運行18個月後壓損僅增加12 Pa,遠低於玻纖濾網同期增加35 Pa的水準。以該廠120組FFU計算,年度電費節省約新台幣45萬元。此案例充分說明,在化學環境較嚴苛的製程區域,PTFE濾網雖然初期投資較高,但從使用壽命、能耗與潔淨度穩定性綜合評估,長期總持有成本(TCO)反而更具優勢。

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